相比，萃取法的技術要求較高、對萃取劑的要求苛刻、運行費用較高。因此，國內基本無工業(yè)化應用。常見的萃取劑有苯類（甲苯、硝基苯、氯苯）、酚類（雜酚油、粗二苯酚）、鹵化烴類（三氯乙烷、二氯乙烷）、異丙醚和N-503等，價格遠高于硫酸。

當廢硫酸中含有大量有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的方法除去雜質。

對于濃度很低的廢硫酸采用堿性物質中和處理是一種行之有效的方法，其中常用的中和劑是石灰。中和處理的優(yōu)點是設備投資少、操作簡便、成本較低，特別是在硫酸價格較低（約200 元/t）的情況下低成本更明顯。傳統(tǒng)中和處理工藝中廢硫酸與石灰石反應生成的石膏（CaSO4·2H2O）副產品質量較差，難以滿足相關行業(yè)的使用要求，并且石膏產物大多為粒徑小于10 μm的晶體，導致后續(xù)的沉降、過濾和脫水等過程都極為困難，這種細石膏晶體的回收和堆放都將產生新的環(huán)境問題。

從我國廢硫酸處理技術應用情況看，大部分廢硫酸中和處理，少部分生產化肥，極少部分采用廢硫酸濃縮、

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.從燃燒爐出資和工作經濟性的角度來看，其 燃燒量應為3t/h到20～25t/h。因此，現(xiàn)代廢物層燃燃燒系統(tǒng)應當滿意以下懇求：（1）撥火作用強，以保證悉數(shù)爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結渣。影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運動的辦法和強度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動方向等；為了保證廢物的及時點著、充分燃燒和燃燼，爐排應分紅單調和點著區(qū)、主燃燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個區(qū)域；（3）燃燒設備應當具有對常常發(fā)生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現(xiàn)不堅定情況的適應能力。當廢物成分發(fā)生不堅定時，燃燒爐廢物給料量以及一次風量及其散布和溫度均應及時地予以調度；（4）對燃燒空氣（一次風和二次風）進行預熱；（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質如二惡英、NOx和SOx的排放量；（6）將悉數(shù)燃燒進程劃分為廢物燃燒時期和煙氣中可燃有害物質的燃燒時期，后一時期煙氣的燃燼需要滿足的空氣。在廢物燃燒時期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅定以及發(fā)生過多飛灰（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。