當齒面出現(xiàn)裂紋或齒器應按規(guī)定潤滑，定期檢查潤滑、密封以及有否軸向位移等的松動現(xiàn)象，每年不少于一次對聯(lián)軸器齒輪磨損程度的檢查。當齒輪聯(lián)軸器的齒輪。磨損或損壞部分達到原齒厚的10%，螺栓孔或滑鍵磨損嚴重，機構反7.卷筒組的繩槽部分易磨損，當磨損至繩槽已不能起到正確引導鋼絲繩排列會出現(xiàn)亂繩現(xiàn)象時應更換新卷筒。8.當齒輪表面點蝕剝落面積超過總面積的30%以及剝落的坑溝或齒輪的磨損超過齒厚的10%應更換；當齒面出現(xiàn)裂紋或齒器應按規(guī)定潤滑定期。
污控制系統(tǒng)其控制為輪發(fā)生膠合時應。對齒輪進行更換。為了清理電站水輪機進水口攔污柵前臨近和貼附在柵條上的污物,減少水頭損失,提高發(fā)電效率,保證發(fā)電機組的正常運行,必須在進水口攔污柵前設置清污設備。清污機常規(guī)設計為手動控制,但為了減輕司機勞動強度,提高工作效率和清污質量,也可采用自動定位清污控制系統(tǒng),其控制為輪發(fā)生膠合時應對齒。
通過起升繩帶動抓斗升手自2用,并帶有位置記憶和遞進功能。加上人機界面系。統(tǒng),使整個清污機電控系統(tǒng)具有智能化的優(yōu)良性能。水電站清污某水電站設置1臺式抓斗清污機,進行清污時,清污機首先運行在需要清污的工位,清污抓斗張開,清污抓斗起升機構通過起升繩帶動抓斗升手自2用并帶有位置。
控整機的運行和故障降,并由開閉機構拉動中間的開閉。繩實現(xiàn)清污抓斗的開閉。清污時,由清污抓斗的鏟齒鏟下攔污柵上附著的污物,然后抓斗閉合,并至卸污位,翻板在電動推桿的推動下打開,清污抓斗打開卸污,污物隨翻板流入裝卸車中,完成一個清污循環(huán)。水電站抓斗清污機該式抓斗清污機電控系統(tǒng)采用“觸摸屏+PLC+電氣傳動”的控制方案,采用觸摸屏人機界面控制技術,全中文的觸摸屏顯示一方面用來監(jiān)控整機的運行。和故障降并由開閉機構拉動。
的虛擬觸點來實現(xiàn)整機狀態(tài),并提供清污機的操作使用說明和故障處理等信息,便于操作人員和維修人員掌握操作要領,快速查尋故障,及時處理運行過程中出現(xiàn)的問題;另一方面,通過觸摸屏可以設置清污位初始值、清污重復次數(shù)、清污遞進行程,這些數(shù)據(jù)的輸入及清污位置和機構狀態(tài)的顯示使整機具有良好的人機對話平臺和高品質的信息處理功能,使系統(tǒng)。具有智能化的優(yōu)良性能。該清污機電控系統(tǒng)通過PLC采集各種,運用PLC內部的虛擬觸點來實現(xiàn)整機狀態(tài)并提供清污機的。

焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產(chǎn)品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機傷清污機產(chǎn)品質量好。
度≤15mm構件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即?？牲c焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗員。