污泥沉積
運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)曝氣池前段水解酸化池發(fā)生污泥沉積在池內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)甚至整個(gè)池內(nèi)全是污泥，并有部分死泥上浮。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要原因是水解酸化池潛水?dāng)嚢铏C(jī)功率太小，再加上污泥回流量過(guò)大，池內(nèi)介質(zhì)密度太大，潛水?dāng)嚢铏C(jī)無(wú)法使整池泥水混合物翻滾起來(lái)，導(dǎo)致發(fā)生污泥沉積現(xiàn)象。
通過(guò)降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解決污泥沉積問(wèn)題，但系統(tǒng)除磷效率和水解酸化功能明顯降低， 的解決辦法是把潛水?dāng)嚢杵鞲鼡Q為大功率潛水?dāng)嚢杵鳌?

機(jī)理分析
一般認(rèn)為，污水進(jìn)入水解酸化池后進(jìn)行充分的氨化作用，水解池出水氨氮比進(jìn)水有所增加。而根據(jù)某水務(wù)某污水處理廠實(shí)際運(yùn)行情況，水解酸化池水力停留時(shí)間在4.4h，污泥齡在6d左右，水解酸化池氨氮平均去除率達(dá)到42.34%，凱氏氮去除率為40.1%，總氮去除率為37.92%；具體分析原因：去除氨氮一般以同化作用、硝化反硝化作用實(shí)現(xiàn)，同化作用去除一般較少，通過(guò)計(jì)算去除率僅在10%左右，而一般硝化反硝化的條件也不具備，如溶解氧、水力停留時(shí)間等因素；因此必然存在另一種形式的去除氨氮的反應(yīng)存在，初步分析可能存在厭氧氨氧化的現(xiàn)象，但需進(jìn)一步的分析與研究。

 ABS可調(diào)式濾頭由預(yù)埋座、濾桿、濾帽組成，濾桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，可上下調(diào)節(jié);且設(shè)有調(diào)節(jié)瓣與預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)瓣防脫條結(jié)合，可控制濾桿調(diào)節(jié)精度，同時(shí)固定其位置。
  ABS可調(diào)式濾頭的工藝尺寸：在工程中采用的可調(diào)式濾頭，濾帽縫隙系數(shù)為：36條;縫隙高度34mm;縫隙寬度為：0.4 mm;縫隙總面積為:122.001px2。濾桿工藝尺寸為：桿長(zhǎng)380 mm，可調(diào)高度70 mm，上下調(diào)節(jié)量為50 mm，留有20 mm的高度可供日后濾池在長(zhǎng)久運(yùn)行過(guò)程中基礎(chǔ)不均勻沉降調(diào)節(jié)用;內(nèi)徑25 mm，條孔面積66 mm2;小孔直徑2.5 mm，預(yù)埋座長(zhǎng)度150 mm。
  ABS可調(diào)式濾頭的安裝：
  濾板養(yǎng)護(hù)期滿后，在預(yù)埋座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)濾桿，然后向?yàn)V池注水至濾頭面約100 mm高，目的是控制滿濾桿的調(diào)節(jié)量，保證各濾桿的進(jìn)氣孔在同一水平面上。

濾頭結(jié)構(gòu)及用途ABS濾頭可分為長(zhǎng)柄濾頭(Ⅰ型)和短柄濾頭(Ⅱ型)兩種。ABS濾頭材料采用進(jìn)口ABS工程塑料制造,承壓強(qiáng)度高, 踩碰不碎，在濾頭結(jié)構(gòu)中強(qiáng)化螺紋，增設(shè)橡膠墊圈，聯(lián)接牢固，永不脫落。ABS濾頭底座設(shè)計(jì)增強(qiáng)底縫，使與濾板間無(wú)死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點(diǎn)。
  反沖洗工作原理：ABS濾頭弧面上均勻開(kāi)有精心加工的長(zhǎng)條細(xì)縫，既能防止濾料的漏出，又能確保配氣和配水均勻。濾桿是一根塑料管頂端開(kāi)有一個(gè)小孔，靠近底部有二條進(jìn)氣條縫，壓縮空氣進(jìn)入濾板下面的空間后,緩慢地形成空氣層，并逐漸變厚，空氣層下面的水不斷下降，直到水面降至濾桿下部的長(zhǎng)條進(jìn)氣條縫處時(shí)，這時(shí)空氣開(kāi)始由條縫孔流入濾桿。當(dāng)流進(jìn)的空氣流量與經(jīng)濾帽縫隙流流走的流量相等時(shí)，水面便停止下降，穩(wěn)定在一定位置上，進(jìn)入的空氣經(jīng)濾桿上升通過(guò)濾帽的縫隙噴射到濾料層中去，由于多個(gè)濾頭的交叉噴射均勻分布，達(dá)到良好的反沖洗效果。