焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱之為焊管的物理無(wú)縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內(nèi)，甚至0.1 mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。無(wú)縫鋼管物理無(wú)縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過(guò)程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過(guò)熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過(guò)熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無(wú)縫化就是通過(guò)焊縫熱處理，達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的，而其根本目的是應(yīng)力。
   

從行業(yè)現(xiàn)狀可知，我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)走無(wú)縫鋼管發(fā)展之路，造就了一個(gè)“無(wú)縫鋼管大國(guó)”，在技術(shù)思路上似乎走了彎路，進(jìn)人了誤區(qū)?！肮艿拦こ探ㄔO(shè)所用的管材，經(jīng)過(guò)數(shù)年的努力，從無(wú)縫，到螺旋縫，到中直縫，走過(guò)了漫長(zhǎng)的道路”，“大量使用無(wú)縫鋼管，甚至大量進(jìn)口，外國(guó)人對(duì)此都表示難以理解”。為什么外國(guó)人對(duì)中國(guó)“大量使用無(wú)縫管難以理解”就是因?yàn)閲?guó)外早已用焊管來(lái)取代大部份用途的無(wú)縫管。中國(guó)本來(lái)是沿襲無(wú)縫鋼管發(fā)展的模式，而70年代后已經(jīng)將無(wú)縫管的比例下調(diào)到43.4％ ,可為什么我國(guó)一直照老路走下去呢?頗令人反思究其原因主要是舊計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制不計(jì)成本，不求效益，思想禁錮、慣性思維、缺乏創(chuàng)新意識(shí)。不見(jiàn)曾經(jīng)有人對(duì)焊管技術(shù)不理解、不放心，對(duì)焊管“無(wú)縫化”這個(gè)術(shù)語(yǔ)采取令，實(shí)際上焊管技術(shù)在不斷發(fā)展，“無(wú)縫化”的程度在不斷提高。