鋁合金護欄的底層與復層接壤處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復層和底層的物理性能、化學性能、接頭方式及填充金屬品種，常發(fā)作高溫結晶裂紋、推延裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體維護焊等。

  如今常用氬弧焊焊接復層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復合鋼板不失去原有的綜合性能，底層與復層有必要分別停止焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復層的焊接工藝與相應的不銹鋼類似，而底層與復層接壤處的異種金屬焊接是關鍵。

  焊前準備，鋁合金橋梁護欄的切開，普通總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復層有必要向下底層向上，不能損傷復層表面和分離處；在底層和復層都較厚的狀況下，可選用等離子切開（從復層側開端切開）和氧-乙炔火焰切開（從基體側開端，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。

  不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床停止急劇彎曲，要逐段遲緩加工成形；假如需求熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關于低碳鋼基體能夠空冷，對低合金鋼基體要停止保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。