結合致密，在海洋性鹽霧大氣及產(chǎn)業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性，由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖，軋制，拉絲，彎曲等各種成型而不損壞鍍層，鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層。一種是電鍍鋅，另一種則是熱浸鍍鋅。這兩種鍍鋅方式的共同之處就在于，它可以將鋼鐵等金屬避免空氣的腐蝕，而在根本上也存在著本質(zhì)上的差距。
具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護作用。假如氧化鋅與大氣中其它成分天生不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。鍍鋅行業(yè)上有兩種較為常見的鍍鋅方式具有鐵—鋅合金層其性質(zhì)基本接近于純鋅使鋼板本身免受腐蝕當原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時。可供工人施工，在造船業(yè)的應用也不少。因為造船行業(yè)的特殊性，施工環(huán)境較潮濕，使用熱鍍鋅鋼跳板防腐防銹效果更好，產(chǎn)品使用時效更長久。

熱鍍鋅鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時間，攪拌強度，析出的雜質(zhì)，電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。帶鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現(xiàn)鋅花變小，鋅花均勻性差，鍍層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層脫落等問題。原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內(nèi)，粘到爐輥上的固體顆粒積累后造成爐輥結瘤。結瘤的爐輥使帶鋼下表面產(chǎn)生壓印，較輕的壓印經(jīng)后部工序的矯直處理對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，而壓印較重時，帶鋼表面會被劃傷，降低鋅層附著力。延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結合不牢，鋅層脫落，的鋼板失去鍍層的保護，即失去了鍍鋅板的使用價值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵問題，也是導致鋅層出現(xiàn)裂紋，脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經(jīng)酸洗，冷軋后的帶鋼。