不銹鋼為什么也會(huì)生銹？看到有銹點(diǎn)的護(hù)欄是不是感覺買到假的呢

不銹鋼顧名思義就是不易生銹的鋼材，也正是這一特性被廣泛運(yùn)用。先來(lái)說(shuō)下不銹鋼的原理吧。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是通過(guò)表面工藝使其表面上形成富鉻氧化膜（鈍化膜）來(lái)達(dá)到不易生銹的作用。同時(shí)這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹再到難以生銹。其中鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。當(dāng)不銹鋼出現(xiàn)銹點(diǎn)時(shí)，有人就認(rèn)為不是不銹鋼，其實(shí)這是對(duì)不銹鋼的缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也是會(huì)生銹的，比如不銹鋼表面長(zhǎng)期存在著污漬，或者用在空氣中酸、堿、鹽比較嚴(yán)重的地區(qū)。就像304鋼管，在干燥清潔的大氣中，是有 良好的抗銹蝕能力，但將它移到海邊地區(qū)，在含有大量鹽、酸、堿的海霧中，很快就會(huì)生銹了；要是換成316鋼管則表現(xiàn)良好。但這個(gè)前提是表面沒有被破壞掉，因此，不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。

如果有 有人跟你說(shuō)他用的不銹鋼生銹了不要覺得奇怪，或者說(shuō)用的不是不銹鋼，不銹鋼能做到不銹還是需要根據(jù)外部環(huán)境和具體情況去看待。不要一味的開始就去灌輸那種 不會(huì)生銹的概念，畢竟 的事情很少。

 

幾乎所有不銹鋼冷加工工藝以及焊接，會(huì)都給性能的不銹鋼管，不銹鋼復(fù)合管.特別是耐腐蝕或熱不可避免損害性能。不銹鋼鋼尤其是奧氏體不銹鋼具有良好的延性，如冷拔，冷軋、 冷軋、 冷灣冷過(guò)程如感冒，感冒腫脹、 變形很容易實(shí)現(xiàn)，不到固溶處理后的具體情況。
1，導(dǎo)致晶格的位錯(cuò)，如材料缺陷和增加表面粗糙度和誘導(dǎo)馬氏體相變換和碳化物析出。奧氏體鋼冷加工后顯示增加磁現(xiàn)象。
2，在晶格中導(dǎo)致脫位或階段改變材料表面上的，并且成為如點(diǎn)蝕的起始位置的局部的腐蝕。減少變形程度的 20%部分中這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)率直接的不利影響。
3，寒冷將離開材料中的殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)力在材料上抗應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC) 極為不利。任何程度的冷加工材料的 SCC 敏感性很大。
4、 程度的冷加工的奧氏體不銹鋼高溫強(qiáng)度也有負(fù)面的影響。一般業(yè)務(wù)更高的溫度或破裂的生活要求更高，讓更多低級(jí)別的冷工作。
5，這頭熊，交變載荷作用的不銹鋼管，冷由于伸長(zhǎng)及剩余伸長(zhǎng)率降低了裂紋擴(kuò)展速率的不利影響。
綜上所述，不銹鋼焊的管生產(chǎn)必須的固溶體和光，以確保耐腐蝕的不銹鋼焊管，以實(shí)現(xiàn)性能并防止碳化物的奧氏體沉淀。

不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過(guò)在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達(dá)到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達(dá)到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護(hù)下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過(guò)渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過(guò)程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—酸洗—?dú)饷苄栽囼?yàn)等幾個(gè)部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)如果有風(fēng)，將會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞2m/s、相對(duì)濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準(zhǔn)備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無(wú)切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過(guò)擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過(guò)程中，受熱會(huì)分解為水蒸氣和CO2氣體，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對(duì)復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進(jìn)行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過(guò)大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。