不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的表面處理涉及拋丸、高溫堿浸、熔鹽電解、混酸酸洗、多級(jí)漂洗等組合工序，所排放的多路廢水包括中性鹽廢液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水和沖洗水等，具有成分復(fù)雜、產(chǎn)量大、酸度高、毒性強(qiáng)和危害嚴(yán)重等特點(diǎn)，已成為不銹鋼企業(yè)環(huán)保治理的難點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)妥善又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的大宗利用途徑。出于技術(shù)成熟、方便運(yùn)行和維護(hù)等因素考慮，國(guó)內(nèi)外不銹鋼企業(yè)主要將多路廢水分為兩類：含Cr6+的中性鹽廢水和含有其他重金屬的混酸廢水。中性 鹽廢水經(jīng)化學(xué)還原，將絕大部分Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+后，排入混酸廢水調(diào)節(jié)池，一并進(jìn)行后續(xù)的中和沉淀、污泥濃縮和板框壓濾，終得到紅褐色泥餅。實(shí)踐表明，冷軋酸性廢水的水質(zhì)、水量及其變化趨勢(shì)，直接決定了處理工藝的操控難度、藥劑投加成本和混合污泥產(chǎn)量。在各企業(yè)廢水站的實(shí)際處理中，為確保出水 達(dá)標(biāo)，石灰乳常被過(guò)量投加，由此造成末端工序的泥餅大量增加。通過(guò)重金屬污泥的典型成分可以發(fā)現(xiàn)：因酸洗廢水量和來(lái)源不同，混合污泥成分復(fù)雜，組成波動(dòng)大，既有Fe、Cr、Ni等有價(jià)金屬，CaO等有用物質(zhì)，又含有較高的F元素和S元素。因此，經(jīng)余熱烘干減量后，污泥雖具有資源屬 性，但較高的雜質(zhì)含量將對(duì)其直接返回冶金工序再利用產(chǎn)生不利影響。據(jù)環(huán)保部門的抽樣分析，某家不銹鋼企業(yè)冷軋混合污泥的浸 出液中，Ni、F、Cr6+和T.Cr常會(huì)超出《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別(GB5085.3-2007)》中的“浸出毒性鑒別值”和《污水綜合排 放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，故認(rèn)定其為危險(xiǎn)廢物，必須妥善處置

 

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄 不銹鋼護(hù)欄耐腐蝕性良好，但如果長(zhǎng)期裸露在腐蝕環(huán)境中，終還是會(huì)被氧化。因此，對(duì)不銹鋼護(hù)欄表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，只有這樣才能延長(zhǎng)不銹鋼護(hù)欄的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。 不銹鋼護(hù)欄保養(yǎng)要點(diǎn) 1、注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。不要用粗糙和尖銳的物料去擦洗不銹鋼表面，特別是鏡光的，要用柔軟一點(diǎn)的，不易脫落的布料去擦洗，砂鋼和拉絲表面，要順著紋路去擦，不然很容易搞花表面。 2、避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為避免殘余洗滌液，腐蝕不銹鋼表面，洗滌結(jié)束時(shí)要用潔凈水沖洗表面。 3、不銹鋼護(hù)欄表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂、弱洗滌來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑擦洗。 4、不銹鋼防護(hù)樁表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。 5、不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。 6、不銹鋼防護(hù)欄表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌可洗去。 7、不銹鋼防護(hù)樁表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。