步驟三：將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對污泥進(jìn)行預(yù)干化，處理時間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進(jìn)行干化處理，處理時間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時間為8～10h。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時間為3～5h

（四）注重宣傳引導(dǎo)，營造社會共治氛圍。積極探索產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)互動、1設(shè)備實時監(jiān)管、息公開透明的運營模式，促進(jìn)周邊居民就業(yè)和區(qū)域共融發(fā)展，變“鄰避”為“鄰利”，全市未發(fā)生固廢處置項目建設(shè)引發(fā)的群體性事件。加強宣傳引導(dǎo)，市、縣兩級每年組織開展規(guī)范化管理培訓(xùn)，讓企業(yè)主要負(fù)責(zé)人掌握固廢污染防治法規(guī)、危險廢物經(jīng)營許可要求、危險廢物規(guī)范化管理規(guī)范等。堅持政府引導(dǎo)、市場為主的原則，完善政府、企業(yè)、社會多元化投入機(jī)制，拓寬融資渠道，積極推動固廢處置設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域的PPP模式，市區(qū)餐廚廢棄物PPP工程即將在陳橋靜脈產(chǎn)業(yè)園開工建設(shè)。充分運用價格杠桿推動危廢規(guī)范化處置，及時修訂危險廢物處置價格標(biāo)準(zhǔn)，市（縣）物價部門對危廢處置價格進(jìn)行成本核定，制訂政府指導(dǎo)價，危廢焚燒處置基準(zhǔn)價3800元/噸。在《南通日報》開辟專欄，設(shè)立環(huán)保問題曝光臺、回音壁、致歉欄，做到有問必曝、有案必查，有查必果。設(shè)立環(huán)境違法行為有獎舉報制度， 獎勵金額2萬元。

企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過程中，每噸草甘膦會產(chǎn)生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實驗結(jié)果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲和運輸過程中會有有毒 的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。國內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將