步驟三：將步驟二中反應好后的污泥入板框壓濾機進行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進入干燥器進行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風到100～120℃對污泥進行預干化，處理時間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進行干化處理，處理時間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運。

  2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時間為8～10h。

  4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時間為3～5h

目前行業(yè)內(nèi)也有通過螺旋擠壓剪切機、烘干機、剪切機等設備處理巖棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉，并通過添加水泥和石膏粉制發(fā)泡保溫板，但是其如何將巖棉進行處理沒有給出更為具體的技術方案；

除此之外，文獻“巖棉碎屑在?；楸厣皾{中的應用”中討論的是將巖棉下腳料粉碎成玻璃狀巖棉碎屑加入到水泥中攪拌做成保溫砂漿。除此之外對于巖棉的綜合利用現(xiàn)有技術中還是比較缺乏的；

本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)可以將巖棉粉碎后作為原料來制備陶粒，但是如何將巖棉加工成合格的陶粒原料，現(xiàn)有技術中是沒有相應的可參考技術的，如何解決這一問題成為困擾廢棄巖棉再利用的一大障礙。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的就在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種環(huán)保處理裝置，具體涉及一種針對廢棄巖棉的處理裝置，該裝置由粗粉碎機、粗儲料倉、細粉碎機和細儲料倉順次連接組成，通過兩次粉碎將廢棄的巖棉粉碎達到200目的水平，同時在粉碎過程中對廢棄巖棉進行除塵，提高了巖棉的純度，終獲得的巖棉材料可以作為燒制陶粒的原料，實現(xiàn)了廢棄物的綜合利用，符合 環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種廢棄巖棉處理裝置，該裝置由粗粉碎機、粗儲料倉、細粉碎機和細儲

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