不銹鋼復合管護欄
1.所有構件下料準確，構件長度允許偏差1MM。
2.下料前應檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時必須準確放置構件的位置。
5.焊接時構件間焊點應牢固，焊縫應飽滿。焊縫表面的焊接波應均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應將焊渣剔除。
7.構件焊接、組裝后，手持工具應適當打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護欄的主要施工方法：
     1.施工前應進行現(xiàn)場放樣，準確計算各構件長度。
     2. 根據(jù)各種構件的長度，下料長度準確，下料長度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過焊接工藝試驗進行驗證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學品用不銹鋼絲細刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機打磨金屬表面。
     5. 焊接時應選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時，構件間焊點應牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進行打磨。對有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機打磨，打磨后進行打磨。

 不銹鋼復合管護欄焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，****的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。***早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著****次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。