因纖維本身的細度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。在除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的微細粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關(guān)機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），必須嚴格按照開關(guān)機指導(dǎo)規(guī)范進行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧?，實現(xiàn)導(dǎo)電功能。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效。

 

除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋，老除塵布袋在使用期滿后很多廠家換，由于人員的換找不到廠家，除塵布袋原來的材質(zhì)有的很難確定。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的粒效率可達99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。除塵核心部件采用褶式濾袋，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)袋式除塵器、電除塵器的方案，濾袋采用表面過濾，過濾效率高。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋安裝事項及解決堵塞方法:除塵布袋的一般材質(zhì)為滌綸、芳綸、玻璃纖維、PPS或者P84纖維材料，除塵布袋是在布袋除塵器工作中逐漸磨損的，從而引起布袋的損壞。當布袋發(fā)生小面積的磨損或損壞，我們可以用舊的布袋或或同樣的新材質(zhì)的濾料來進行修補，但是當大部分布袋損壞時，就要把布袋全部的換掉，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。未經(jīng)表面化學(xué)改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。不同的工況采用的除塵布袋的材質(zhì)是不同的，普通工況采用保證的除塵布袋可以使用，但特殊工況使用的除塵布袋就是定制的品種了。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋，根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的除塵器濾袋，濾料通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。除塵布袋正確換安裝的詳細步驟講解：除塵布袋的安裝不當是會造成堵塞問題的原因之一，所以大家在安裝時要按照使用說明進行正確的安裝。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。