控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用下急速膨脹，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，使積附在濾袋表面的粉塵脫落濾袋重新使用。脈沖除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行選擇，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則，選擇布袋時(shí)應(yīng)對(duì)各種布袋排序比較，不應(yīng)該用一種所謂“好”布袋去適應(yīng)各種工況場(chǎng)合。

脈沖除塵器是將含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上.除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場(chǎng)短路,去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。

除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。 對(duì)于長(zhǎng)度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果,由于高的過濾負(fù)荷，脈沖袋除塵該裝置具有較大的處理風(fēng)量,袋表面上獲得的加速度比其他類型的袋式過濾器要大得多，清洗均勻且效果良好,高過濾負(fù)荷。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，濾袋壓力損失逐漸增加，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。

煙氣中的含濕量過高當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效；粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場(chǎng)時(shí)負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號(hào)相反的沉降板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流脈沖除塵器先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常。

除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產(chǎn)量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，選用布袋除塵器是因?yàn)椴即龎m器的適應(yīng)性強(qiáng)。通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵?高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次.除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布的均勻性時(shí)。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經(jīng)過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少。

除塵器是利用網(wǎng)狀物將空氣中的固體顆粒進(jìn)行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機(jī)的機(jī)理是通過纖維網(wǎng)狀物首先對(duì)顆粒進(jìn)行攔截篩選運(yùn)用重力和靜電效果進(jìn)行分離，達(dá)到凈化除塵的目的。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下。

在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦濾袋，布袋除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中灰塵密度過大會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，濾袋的維修費(fèi)用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)人大氣中，將造成很大的損失。

除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，除塵質(zhì)量的關(guān)鍵就在于這當(dāng)中的濾料而經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），根據(jù)過濾使用的網(wǎng)狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達(dá)到預(yù)期的效果，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋除塵器的濾袋壽命極短。