經(jīng)過12年研究， 制革技術(shù)研究中心主任、煙臺(tái)大學(xué)教授王全杰帶領(lǐng)的博士團(tuán)隊(duì)，終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成國民經(jīng)濟(jì)急需的基礎(chǔ)原料，使每噸處置費(fèi)高達(dá)千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r(jià)萬元的新產(chǎn)品。

  據(jù)悉，該技術(shù)已經(jīng)在福建晉江落地。

  11項(xiàng)發(fā)明 破解皮革行業(yè)“老大難”問題

  在晉江市三創(chuàng)園，記者見到了福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰。

  液體，顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味。讓人吃驚的是，王全杰教授向記者展示的這款食用級別的氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、粘合劑、填充劑的工業(yè)蛋 等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)

從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產(chǎn)品一并處理，不但可以進(jìn)一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標(biāo)號清潔汽油的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品可以滿足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。為滿足汽油國V標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點(diǎn)。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國煉油行業(yè)投運(yùn)的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng)，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來自以下產(chǎn)業(yè)