1徑及比表面積、孔隙率等要求。（2）一次發(fā)酵：混合料通過布料機均勻布料后覆蓋功能膜，在鼓風系統(tǒng)作用下，發(fā)酵體內(nèi)形成低壓內(nèi)腔，使堆體在均勻供氧條件下實現(xiàn)好氧發(fā)酵。一次發(fā)酵周期14d，發(fā)酵后污泥含水率達55%。（3）二次發(fā)酵：二次發(fā)酵周期9d，發(fā)酵過程中通過翻堆供氧，終發(fā)酵成品通過裝載機出料。部分熟料作為回料再次進入預處理系統(tǒng)。二次發(fā)酵后出泥含水率為40%[3]。（三）建筑物設(shè)計，二期好氧堆肥發(fā)酵車間位于污水廠北側(cè)、污泥處理區(qū)的西側(cè)、一期發(fā)酵車間的南側(cè)。發(fā)酵車間尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面標高為5.30m，結(jié)構(gòu)設(shè)計采用排架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)中柱，跨度為24m及16m，開間為7～9.25m。屋蓋部分采用鋼管平面桁架，下部采用鋼筋混凝土排架柱。二期發(fā)酵車間分為3個區(qū)域，西側(cè)為預處理車間，東側(cè)由布料平臺分為一次發(fā)酵區(qū)和二次發(fā)酵區(qū)。（1）預處理車間：該區(qū)尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料倉庫。預處理車間西側(cè)毗鄰污泥脫水機房，二期脫水后的污泥通過皮帶輸送機輸送到預處理車間，再與輔料、回料混合后輸送進入一次發(fā)酵區(qū)。車間內(nèi)分別設(shè)置有污泥、回料、輔料加料機，混合料進料、出料、熟料等帶式輸送機，以及混合破碎機等設(shè)備[4]。（2）一次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸123.4m×20.54m

1生飛灰14萬t，而且近幾年我國焚燒處理規(guī)模以5%的速度遞增。預計在2006年我國生活垃圾焚燒處理比例將達到5%，將導致垃圾焚燒飛灰量的快速增加，所以開發(fā)適宜的焚燒飛灰處理技術(shù)將成為近年來環(huán)保領(lǐng)域研究的熱點之一。

焚燒飛灰作為一種高比表面物質(zhì)，它不但富集大量的汞、鎘、鉛等有毒重金屬，而且也富集了大量的二惡英類物質(zhì)，是一種同時具有重金屬危害特性和環(huán)境持久性有機毒物危害特性的雙料危險廢物，對人體和生態(tài)環(huán)境具有極大的危害性。

焚燒飛灰的處理主要包括高溫處理、水泥固化處理和濕式化學處理三種。高溫處理包括燒結(jié)和熔融兩種方式。燒結(jié)和熔融技術(shù)都源于材料領(lǐng)域，燒結(jié)從宏觀方面來講，是在高溫作用下，固體顆粒獲得擴散能量，將大部分甚至全部氣孔從晶體中排除，在低于熔點溫度下變成致密的燒結(jié)體并符合材料特性的要求;燒結(jié)溫度通常發(fā)生在主要成分 熔融溫度的1/2—1/之間。熔融是在高于飛灰熔點的溫度下，飛灰中固體顆粒發(fā)生熔融相變，成為液態(tài)溶渣，然后經(jīng)過快速冷卻形成致密的玻璃態(tài)溶渣，將重金屬固化在網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)穩(wěn)定化目的。玻璃態(tài)溶渣可以作為建筑材料達到資源化作用。高溫處理可以分解破壞絕大部分二惡英類有機污染物并將大部分重金屬固化在固體中實現(xiàn)穩(wěn)定化。相對于水泥固化和化學處理而言，高溫處理運行非適中，減量顯著，減量可達1/2～1/3，穩(wěn)定性高，并可實現(xiàn)資源