將復蘇液加熱到40～50℃（Ⅱ型強堿性只能加熱到40℃），采用動態(tài)循環(huán)法復蘇效果更好。有人曾用含次的氫氧化鈉溶液處理嚴重污染的樹脂，由于次可以氧化腐殖酸的大分子，使這變成擴散速度較快的小分子，所以處理效果很好。但這種處理會加速樹脂的氧化，所以不宜經(jīng)常使用（次氯酸含量在0.5%以上時樹脂便受到侵害）。也有人用3%以下濃度的雙氧水復蘇受污染的陰樹脂，并取得很好的效果，在室溫下未發(fā)現(xiàn)雙氧水對強堿性陰樹脂有明顯損壞作用。

丙烯酸系強堿性陰樹脂，其高分子骨架親水性的，這樣是它和有機物之間的分子吸引力就比較弱，進入樹脂中的有機物在用堿再生時，能較順利地被解吸出來。它能更有效地克服有機物被樹脂吸著的不可逆傾向，提高了有機物在樹脂中的擴散性，因此具有良好的抗有機物污染能力。

（2）膠體硅污染

強堿性陰樹脂一般不能交換天然水中的膠體硅酸，但當天然水通過強堿性陰離子交換器后，膠體硅酸仍有相當數(shù)量地減少，估計這與樹脂的機械過濾及吸附作用有關。在正常情況下，膠體硅酸通常不會污染強堿性陰樹脂，但當再生條件不適當時，如再生劑量少，再生液溫度及再生液流速過低時，就存在強堿性陰樹脂被膠體硅酸污染的可能性。例如，某廠使用后的201×7陰樹脂中硅酸的含量達68mg/(g·干樹脂)，而新樹脂中硅酸根含量僅為0.304mg/(g·干樹脂)，這說明使用后的樹脂已被膠體硅酸污染。

1對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì)，如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2，可用鹽酸進行清洗。酸洗前應通過實驗室試驗，確定酸液濃度（常用2%、5%、10%、20%的濃度）和酸洗時間。對除鹽系統(tǒng)中所用的陽樹脂，可用原有的再生系統(tǒng)，配制所需濃度的酸液進行酸洗；對于軟化系統(tǒng)中所用的樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設備中進行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果，酸洗前應先將交換器或設備中的水位降到樹脂層表面上200～300mm處，然后進酸浸泡或低流速循環(huán)，也可以二者交替進行。

采用酸液浸泡方式酸洗時，可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的陽樹脂可用EDTA稀溶液清洗。

（3）堿洗法

潤滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機質(zhì)，經(jīng)常存在于地面水中，當進入陽離子交換樹脂層時，在樹脂表面形成一層油膜，嚴重影響樹脂的工藝性能，出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊，樹脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑，極易與陽樹脂受鐵污染后變黑相混淆，可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動，受此類污染的樹脂會在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。受此類污染的陽樹脂，可用加熱到50～60℃的5%的NaOH進行堿洗。堿洗可分為3～4次進行，每次持續(xù)時間為4～6h，中間用水沖洗。復蘇處理的終點可按排出廢堿液的化學氧量降至100～150 mgO2/L控制。

陰樹脂