隨著葉片尺寸的增大，葉片生產(chǎn)所需的材料數(shù)量也在不斷增長。據(jù)估計(jì)，每1kW的新裝裝機(jī)容量就需要10千克葉片材料。因此一臺7.5MW的風(fēng)機(jī)約需要75噸的葉片材料。風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命大約為20-25年。因此如何處理廢棄葉片就成了問題。據(jù)推測，每年要處理的纖維復(fù)合材料重量將達(dá)到20.4億噸以上。

  風(fēng)電行業(yè)相對來講是一個新興行業(yè)，在風(fēng)機(jī)葉片的實(shí)際處理方面經(jīng)驗(yàn)很少，尤其是海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)。因此，風(fēng)電系統(tǒng)如果想獲得足夠的拆除、分離、處理等方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可能需要20年以上的時間。

  現(xiàn)有的處理廢棄風(fēng)機(jī)葉片的方法有：垃圾掩埋、焚燒或回收。 種方式在那些致力于減少垃圾掩埋數(shù)量的 基本上已經(jīng)過時了(如，德國)。不過，目前中國采用多的還是垃圾掩埋方式。

  常用的處理方式是焚燒。在所謂的熱電聯(lián)產(chǎn)(CHP)工廠內(nèi)，利用焚燒產(chǎn)生的熱來發(fā)電，為區(qū)域加熱系統(tǒng)供熱。但是，60%的廢料在焚燒之后只是變?yōu)榛覡a。由于復(fù)合材料中含有無機(jī)物質(zhì)，這些灰燼可能含有污染物質(zhì)，根據(jù)其類型和后處理方法的不同，灰燼要么進(jìn)行掩埋要么回收后作為替代材料。無機(jī)物質(zhì)還會產(chǎn)生危險的廢氣，其中殘留的細(xì)小玻璃纖維可能會導(dǎo)致煙氣清潔過程出現(xiàn)問題，主要是在灰塵過濾設(shè)備中。風(fēng)機(jī)葉片在進(jìn)入焚燒廠前還需進(jìn)行拆解和粉碎，從能耗和排放角度來說，這進(jìn)一步增加了環(huán)境的壓力。此外，在焚燒過程中還會引起工人和方面的問題。

  回收則是一種環(huán)保的處理方式?；厥詹牧现瞥傻男碌母娜~片可以取代舊的葉片。但是目前成熟的風(fēng)機(jī)葉片回收方法還很少，只有30%的纖維增強(qiáng)塑料(FRP)可以回收再用，制成新的FRP，而大多數(shù)則是作為水泥行業(yè)的添加材料。過去的幾年，全球各企業(yè)就風(fēng)機(jī)葉片的回收問題進(jìn)行了大量研究項(xiàng)目，推出了許多創(chuàng)新產(chǎn)品。

  2003-2005年，荷蘭電工材料協(xié)會(KEMA)和波蘭工業(yè)化學(xué)品研究院(ICRI)共同領(lǐng)導(dǎo)了一個項(xiàng)目，研究玻璃鋼(FRP)的機(jī)械回收，即將材料粉碎然后再回收利用。此項(xiàng)目利用一臺具有“按需切割”功能的混合粉碎機(jī)，以每小時處理2.5噸物料的速度，將玻璃鋼(FRP)粉碎成15-25mm的長度，而且對纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷很小。為了避免粉碎過程中發(fā)生危險。

  粉碎之后，通過一種再活化方法對纖維的品質(zhì)進(jìn)行改良。將其與一種新基體進(jìn)行化學(xué)粘結(jié)來實(shí)現(xiàn)更好的性能。另一種技術(shù)是由HAMOS公司開發(fā)的纖維長度分離技術(shù)，可以去除雜質(zhì)。粉碎后的玻璃鋼(FRP)廢料在重新利用過程中的一個問題就是纖維與樹脂的重新粘結(jié)。

  因?yàn)榉鬯榈睦w維上經(jīng)常帶有殘留的樹脂，因此粘結(jié)起來就更加困難。只有回收的纖維要比原始纖維更長，它才能與新基體更好的粘結(jié)。

  對于風(fēng)機(jī)葉片的回收來說，還需要增加一個步驟，即在現(xiàn)場將葉片切割成大塊，以便于運(yùn)輸。切割是通過目前廣泛應(yīng)用的粉碎手(起重機(jī)或挖掘機(jī)末端連接的粉碎/抓取設(shè)備)完成的。但是復(fù)合材料回收物的需求并不像鋼材那樣強(qiáng)勁，其應(yīng)用前景非常有限。

  另一個問題就是回收的纖維比原來的纖維短，表面還帶有“原來的”樹脂，更難以使其在一定方向上排列。這樣就難以按照需求增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，例如汽車保險杠。但是汽車行業(yè)并沒有停止回收和再用其本身的廢棄物。

  玻璃纖維硬度較高，粉碎過程需要大量的能源，因此這種填料的價值是很低的，很難讓它產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，除非能找到一種更廉價的能源。

  溶劑分解作用進(jìn)行化學(xué)回收也是一種回收方法。采用這種方法，玻纖的大部分拉伸強(qiáng)度可以保留下來，部分塑料材料還可以作為新的原材料。但是，采用具有侵蝕性的危險化學(xué)品進(jìn)行回收并未得到提倡，而且這種方法的成本較高。

  另外一種方法是采用高溫?zé)峤夂蜌饣椒▽崃亢筒牧线M(jìn)行回收。盡管纖維喪失了原來的“大部分”拉伸強(qiáng)度，而且技術(shù)成本很高，但是終端產(chǎn)品非常純，塑料中的熱能也以電能和熱能的形式得以回收。

  回收過程如下：

  ◆使用液壓剪切機(jī)或類似的工具將廢棄物在現(xiàn)場切割成便于運(yùn)輸?shù)某叽纾?

  ◆到達(dá)工廠后，這些部件進(jìn)一步被粉碎成手掌大小的塊；

  ◆材料被連續(xù)送入500℃高溫的無氧回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，塑料被高溫分解成合成氣體；

  ◆氣體用于電力生產(chǎn)，也用于加熱回轉(zhuǎn)爐;

  ◆在二級回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，玻璃纖維材料在大氣存在的條件下得以凈化；

  ◆利用磁鐵篩除并回收金屬；

  ◆去除玻纖材料殘余物中的灰塵；

  ◆混有少量聚丙烯纖維的玻璃纖維通過爐子后，PP纖維融化并連接到玻纖上形成穩(wěn)定的絕緣板。

  高溫?zé)峤猱a(chǎn)品主要是耐熱的絕緣材料。這些纖維還可以用作填料、粘性涂料、熱塑性部件、瀝青和混凝土中的增強(qiáng)材料，以及新玻璃纖維的原材料。復(fù)合材料中所含有的熱能可用于發(fā)電和為工藝過程供電。

  回收的玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片材料不能再用在新葉片中，因?yàn)榛厥盏牟ＡЮw維總是比原始玻纖強(qiáng)度低，因此風(fēng)電行業(yè)不能使用回收的增強(qiáng)纖維。碳纖維與玻纖不同，從預(yù)浸環(huán)氧樹脂/碳纖材料中回收碳纖維，回收到的碳纖維的E模量沒有改變，而終的拉伸強(qiáng)度只降低了5%。盡管葉片回收各企業(yè)對風(fēng)機(jī)葉片處理方法及回收途徑上取得了明顯成功，但是由于成本問題，相關(guān)項(xiàng)目并未得到很好的發(fā)展。目前為止，丹麥大多數(shù)的磨損葉片和生產(chǎn)廢料都采用掩埋處理的方法，這是廉價解決方案。

  現(xiàn)在對葉片回收問題存在幾種不同的觀點(diǎn)，有人認(rèn)為葉片回收的根本問題所在并非材料本身，而是缺乏足夠份額廢料，因此，各商家在對回收項(xiàng)目進(jìn)行投資上存在資金困難。

  （2）垃圾資源化，生活垃圾中有大量高含水率的菜場廚余垃圾，而經(jīng)過多年降解后的陳腐垃圾中則含水率較低，熱值較高，價值較高。陳腐垃圾經(jīng)過分選后大部分可進(jìn)行資源化利用。廢塑料可直接打包銷售或深加工；金屬鐵磁物可回收后直接銷售；其余部分主要是織物可燃物等可用于焚燒發(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；磚石等無機(jī)質(zhì)無害化回填處理。

  （3）垃圾無害化，可以垃圾填埋場對周邊環(huán)境及地下水的污染，特別是原有的大量非正規(guī)填埋場，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)未采取有效地防護(hù)措施，產(chǎn)生的水、氣及臭味等污染，不僅對周邊居民的生活造成了嚴(yán)重影響，還對地下水造成了危害。通過陳腐垃圾的分選處理，能有效地了原有的污染源，改善生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和社會效益。

  方正技術(shù)—“挖除分選、分類處置”，在系統(tǒng)性輔助技術(shù)配合下，將非正規(guī)垃圾場內(nèi)填埋物挖除后，經(jīng)分選設(shè)備將其分類后分別回收再利用。此法優(yōu)點(diǎn)是可一次性徹底非正規(guī)垃圾場對區(qū)域的環(huán)境污染和隱患，同時經(jīng)過垃圾分選設(shè)備將存量垃圾分類后可分別回收處理處置，避免二次污染。經(jīng)過“挖除、分選、分類處置”的方法處理可節(jié)省接納場地和建設(shè)，場地修復(fù)后土地利用適宜性強(qiáng)，性高、工期短，且無后期維護(hù)費(fèi)用。

  三、 設(shè)計(jì)條件

  （1）處理對象：填埋場陳腐垃圾；

  （2）處 理 量： 萬噸；

  （3）陳腐垃圾平均含水率： （客戶提供）；

  （4）陳腐垃圾平均密度： （客戶提供）；

  （5） 陳腐垃圾平均熱值： （客戶提供）；

  （6）填埋場垃圾物料成份： （客戶提供）；

   四、處理目標(biāo)

  通過分選系統(tǒng)將陳腐垃圾分選成可燃物、腐殖土、塑料類、鐵磁物、石塊無機(jī)物等?？扇嘉锟伤头贌l(fā)電廠；腐殖土可以用于園林綠化；可再生廢塑料直接打包壓縮銷售；磚石瓦塊用可直接無害化回填或作建材等方法處理；分選出部分金屬物質(zhì)直接銷售；利用分選系統(tǒng)使陳腐垃圾處理實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無害化處理的目標(biāo)。

  五、 工藝概述

  陳腐垃圾通過鏟車上料至均勻給料機(jī)，該機(jī)設(shè)計(jì)特殊的安裝角度，可按生產(chǎn)要求自動實(shí)現(xiàn)均勻給料，無需任何輔助措施。均勻給料機(jī)均勻的將陳腐垃圾輸送至大件垃圾篩分機(jī)，大件垃圾分選機(jī)集破碎分選為一體，將大件垃圾破碎到200mm以下，小于200mm的剩余物通過篩分機(jī)再次篩分，大件篩分機(jī)的篩板粒徑可設(shè)為40mm；將垃圾分選為200-40mm和40mm以下兩種物料。

  200-40mm 物料經(jīng)傳輸設(shè)備輸送至綜合風(fēng)選機(jī)，綜合風(fēng)選機(jī)是季明環(huán)保針對陳腐垃圾的特性專門研制的，分選率達(dá)到85%-90%以上。根據(jù)多級分選各種原理可將陳腐垃圾分為無機(jī)質(zhì)石塊類、不可回收可燃物、廢舊塑料、鐵磁物等，分類之后40mm 以下為篩下物為腐殖土可直接裝車外運(yùn)。

  步：挖掘和運(yùn)輸

  挖掘機(jī)將存量垃圾挖出并裝入自卸車車廂內(nèi)，運(yùn)至篩分設(shè)備上料裝置；對于坡度較大的垃圾堆體，運(yùn)輸車在堆體上往返運(yùn)輸存在隱患，可通過挖掘機(jī)在堆體工作，將物料通過輸送帶從堆體運(yùn)輸至分選設(shè)備上料裝置；

  第二步：給料

  用裝載設(shè)備將存量裝入上料機(jī)，經(jīng)均勻、限量送入布料機(jī)，將大體積建筑垃圾及其它不能直接篩分處理的垃圾分出，以減少或避免對設(shè)備造成的損害。

  第三步：人工分揀

  布料機(jī)分選出的粗大磚、陶等大件后的垃圾經(jīng)人工分揀臺將大塊織物、膠輪、鐵棍等選出，其他物料進(jìn)入滾筒篩。

  第四步：滾筒篩分

  通過滾筒篩分機(jī)將存量垃圾分為篩下物、篩上物兩部分，其中篩下物經(jīng)磁選機(jī)選出鐵磁物，其他物料成為腐植土；篩上物經(jīng)過磁選機(jī)選出鐵磁物，其他物料輸送至綜合風(fēng)選設(shè)備。

  第五步：綜合風(fēng)選

  篩上物在散料滾筒篩和可調(diào)風(fēng)量、風(fēng)速的風(fēng)機(jī)作用下將輕物分離。重物料由輸出機(jī)輸出用于建筑砌塊；輕物壓縮外運(yùn)焚燒發(fā)電。