此類鋼一般不于制造鋼管。16mn冷拔精密管化學(xué)成分：C：0.12~0.20；Mn:20~60；Si:0.20~0.55；抗拉強度：470~660牛/平方毫米；屈服強度：275~345牛/平方毫米；伸長率：21%。具體值要根據(jù)鋼材厚度或直，以上數(shù)據(jù)對鋼材厚度或直為：16~100mm。 　　10#精密管特點外更小。精度高可做小批量生產(chǎn)。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復(fù)雜。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。常材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 　　10#jingmiguan途Uses于制造機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件，鋼筋套筒10#精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)高精密度、高光亮度無縫鋼管。其內(nèi)外尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛于制造精密機械零件和工程結(jié)構(gòu)。 　　20#精密管一般都會在一些特殊場合，因為它精密度高，精準率也會跟著提高，在一些特殊地方都會看到它身影，若想到真正好精密高，要多走訪些大管類廠家，進行一一對比，終一定會選到屬于你那款。

　　總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 　　熱處理變形精密管在熱處理時，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。 　　淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認識和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進行。當然在熱處理過程中機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免。 　　精密光亮管高頻淬火具體步驟當精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時，采普通淬火方式是較為浪費資源，所以這時我們就會采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。