冷拉鋼是機加常用材料。常見的冷拉鋼有冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角棒等，材質(zhì)通常為不銹鋼、碳素鋼、易切鋼、軸承鋼等。經(jīng)冷拉拔加工而成的鋼材，具有尺寸精度高、表面光亮的特點。實際生產(chǎn)中，這種優(yōu)勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，     冷拉鋼因為表面裂紋出現(xiàn)的幾率更高，處于劣勢。冷拉鋼的裂紋通常很表淺，往下拋20~50絲即可，屬于輕裂紋。廠商一般直接就處理掉。如果與供應商溝通，得到的回答也說是正?，F(xiàn)象。冷拉鋼的這種輕裂紋，到底是否正常，如何解釋呢？①鋼中夾雜物。軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過程中并不能徹底清理，從而產(chǎn)生裂紋。②表面折疊。鋼材在軋制過程中產(chǎn)生了折疊，使得鋼材表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。③皮下氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發(fā)生氧化，無法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。 以上三種因素，屬于軋制缺陷，與冷拉鋼表面的裂紋相關嗎？ 理由一，冷拉鋼的鋼坯，通常都是大廠出貨（供應商也是這么說的），大鋼廠嚴格的檢驗規(guī)范使不良品流入市場的可能性非常之低。理由二，軋制缺陷導致的裂紋，不會如此輕表淺，冷拔鋼坯要經(jīng)過酸洗，酸洗之后，裂紋基本一目了然，拉拔廠不會視而不見。理由三，關鍵一點，同樣光亮棒，原料同樣熱軋而來，剝皮材發(fā)生同樣裂紋的幾率為何更低？冷拉鋼的這種輕裂紋，更應該從其成型工藝來討論：冷拔，或稱冷拉，指在常溫條件下，對金屬施加拉力，使其通過模具的?？?，獲得特定形狀和尺寸制品的塑性加工方法。拉拔通常不會一次成型，截面形狀由大變小，終獲得理想的尺寸，要經(jīng)過多道次拉拔。
        對于A3冷拉圓鋼經(jīng)冷拉拔加工而成的材料，A3冷拉圓鋼具有尺寸精度高、表面光亮的特點。A3冷拉圓鋼實際生產(chǎn)中，A3冷拉圓鋼這種優(yōu)勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，A3冷拉圓鋼冷拉鋼因為表面裂紋出現(xiàn)的幾率更高，處于劣勢。A3冷拉圓鋼的這種裂痕裂紋屬不屬于正常呢？在A3冷拉圓鋼原材料的生產(chǎn)過程與工藝中不難看出這種裂紋裂痕出現(xiàn)的原因，我們先看 種原因：A3冷拉圓鋼的原材料中含有夾雜物。在原材料軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過程中并不能徹底清理，從而A3冷拉圓鋼的原材料產(chǎn)生裂紋。這是 種。第二種，A3冷拉圓鋼的原材料再生產(chǎn)制作的過程中，其皮下有氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發(fā)生氧化，無法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。第三種是A3冷拉圓鋼的原材料在生產(chǎn)制作過程中其表面折疊。原材料在軋制過程中產(chǎn)生了折疊，使得鋼材表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。就以上這三點說明的是A3冷拉圓鋼在原材料生產(chǎn)制造的過程中出現(xiàn)的缺陷，與A3冷拉圓鋼表面的裂痕裂紋存在的必然的聯(lián)系。