所述安裝條上還設(shè)置有輔助推送組件，輔助推送組件包括推送板一、推送板二、振動(dòng)電機(jī)一和振動(dòng)電機(jī)二，推送板一通過彈簧一和安裝條一端相連，振動(dòng)電機(jī)一固定在推送板一上，推送板二通過彈簧二和安裝條另一端相連，且推送板二與推送板一兩者形成八字形結(jié)構(gòu)，振動(dòng)電機(jī)二固定在推送板二上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過振動(dòng)電機(jī)一和振動(dòng)電機(jī)二工作，帶動(dòng)推送板一和推送板二振動(dòng)，從而可使污泥更順力的從排泥口一或排泥口二中掉落出來。

所述擠水板兩側(cè)還具有若干呈圓臺(tái)狀的擠壓頭。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過擠壓頭可使擠水板具有更好的使用效果。

所述底座上還設(shè)置有運(yùn)輸帶一和運(yùn)輸帶二，運(yùn)輸帶一位于排泥口一的下方，運(yùn)輸帶二位于排泥口二的下方。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)輸帶一和運(yùn)輸帶二可將脫水后的污泥運(yùn)輸?shù)剿栉恢谩?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有該優(yōu)點(diǎn)：

1、通過收集、反應(yīng)、脫水和干燥等步驟，就可對(duì)污泥進(jìn)行較好的處理，并可將其中的有害物質(zhì)進(jìn)行 限度地分解和去除，處理可靠。

2、通過輸入總管將污泥池中的污泥輸送到處理箱中，由于處理箱具有左處理腔和右處理腔，通過移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)擠水板來回移動(dòng)，可使一個(gè)腔在脫水的同時(shí)另一個(gè)腔補(bǔ)充需要處理的污泥，且整個(gè)處理箱的空間得到充分利用，處理效率高。

附圖說明

圖1是本處理方法的步驟示意圖。

圖2是本裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本裝置拆去步驟的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、支撐腳；3、處理箱；3a、排泥口一；3b、排泥口二；4、蓋板二；5、運(yùn)輸帶二；6、排放管二；7、過濾板二；8、推送板二；9、單向閥二；10、輸入支管；11、電磁閥二；12、彈簧二；13、振動(dòng)電機(jī)二；14、抽送泵；15、輸入總管；16、安裝條；17、振動(dòng)電機(jī)一；18、彈簧一；19、電磁閥一；20、單向閥一；21、推送板一；22、擠水板；22a、擠壓頭；23、過濾板一；24、排放管一；25、運(yùn)輸帶一；26、蓋板一；27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；28、滑塊；29、導(dǎo)軌；30、齒條；31、齒輪。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本皮革污泥處理方法，包括以下步驟：

a、收集：將皮革廢水處理后的污泥收集到污泥池中；

b、反應(yīng)：向污泥池中加入生物菌劑進(jìn)行反應(yīng)處理，一邊加入一邊攪拌，反應(yīng)時(shí)間為6-10h；

c、脫水：將反應(yīng)好后的污泥通過脫水處理裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥含水量控制在40-50％；

d、干燥：將脫水后的污泥通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120-150℃，干燥時(shí)間為16-20h。

在本實(shí)施例中，本皮革污泥處理方法，包括以下步驟：

a、收集：將皮革廢水處理后的污泥收集到污泥池中；

b、反應(yīng)：向污泥池中加入生物菌劑進(jìn)行反應(yīng)處理，一邊加入一邊攪拌，反應(yīng)時(shí)間為8h，生物菌劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑；

c、脫水：將反應(yīng)好后的污泥通過脫水處理裝置進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥含水量控制在43％；

d、干燥：將脫水后的污泥通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為130℃，干燥時(shí)間為18h，干燥設(shè)備采用的是現(xiàn)有設(shè)備。

采用該方法，通過收集、反應(yīng)、脫水和干燥等步驟，就可對(duì)污泥進(jìn)行較好的處理，并可將其中的有害物質(zhì)進(jìn)行 限度地分解和去除，處理可靠。

如圖2-圖3所示，本脫水處理裝置，包括底座1，它還包括處理箱3、輸入總管15、輸入支管10、排放管一24、排放管二6和擠水板22，處理箱3通過支撐腳2固定在底座1上，在本實(shí)施例中，處理箱3固定在支撐腳2上，支撐腳2固定在底座1上；輸入總管15一端和污泥池相連通，輸入總管15另一端和輸入支管10中部相連，輸入支管10一端和處理箱3一端的上側(cè)部相連通，輸入支管10一端上還設(shè)置有電磁閥一19和單向閥一20，輸入支管10另一端和處理箱3另一端的上側(cè)部相連通，輸入支管10另一端上還設(shè)置有電磁閥二11和單向閥二9，輸入總管15上還設(shè)置有抽送泵14，排放管一24和處理箱3一端的下側(cè)部相連通，排放管一24上設(shè)置有過濾板一23，排放管二6和處理箱3另一端的下側(cè)部相連通，排放管二6上設(shè)置有過濾板二7，處理箱3一端的下部還開設(shè)有排泥口一3a，處理箱3上鉸接有能將排泥口一3a封閉住的蓋板一26，處理箱3另一端的下部還開設(shè)有排泥口二3b，處理箱3上鉸接有能將排泥口二3b封閉住的蓋板二4，擠水板22豎直設(shè)置在處理箱3內(nèi)，且擠水板22將處理箱3內(nèi)部分成左處理腔和右處理腔，擠水板22還與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。

采用該結(jié)構(gòu)，通過輸入總管15將污泥池中的污泥輸送到處理箱3中，由于處理箱3具有左處理腔和右處理腔，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸帶動(dòng)齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪31逐漸與齒條30相嚙合，使滑塊28沿著導(dǎo)軌29來回移動(dòng)，滑塊28通過固定架帶動(dòng)擠水板22來回移動(dòng)，可使一個(gè)腔在脫水的同時(shí)另一個(gè)腔補(bǔ)充需要處理的污泥，且整個(gè)處理箱3的空間得到充分利用，處理效率高。

移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝條16、導(dǎo)軌29、滑塊28、齒輪31、齒條30和驅(qū)動(dòng)電機(jī)27，安裝條16固定在處理箱3上部，在本實(shí)施例中，安裝條16通過焊接的方式固定在處理箱3上部；導(dǎo)軌29水平固定在安裝條16上，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌29通過螺栓連接的方式水平固定在安裝條16上；滑塊28設(shè)置在導(dǎo)軌29上，擠水板22通過固定架和滑塊28相連，齒條30水平固定在安裝條16上，在本實(shí)施例中，齒條30通過螺栓連接的方式水平固定在安裝條16上；且齒條30與導(dǎo)軌29相互平行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)27固定在滑塊28上，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)27通過螺栓連接的方式固定在滑塊28上；齒輪31固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的輸出軸端部，且齒輪31與齒條30相嚙合。

安裝條16上還設(shè)置有輔助推送組件，輔助推送組件包括推送板一21、推送板二8、振動(dòng)電機(jī)一17和振動(dòng)電機(jī)二13，推送板一21通過彈簧一18和安裝條16一端相連，振動(dòng)電機(jī)一17固定在推送板一21上，在本實(shí)施例中，振動(dòng)電機(jī)一17通過螺栓連接的方式固定在推送板一21上；推送板二8通過彈簧二12和安裝條16另一端相連，且推送板二8與推送板一21兩者形成八字形結(jié)構(gòu)，振動(dòng)電機(jī)二13固定在推送板二8上，在本實(shí)施例中，振動(dòng)電機(jī)二13通過螺栓連接的方式固定在推送板二8上。

采用該結(jié)構(gòu)，通過振動(dòng)電機(jī)一17和振動(dòng)電機(jī)二13工作，帶動(dòng)推送板一21和推送板二8振動(dòng)，從而可使污泥更順力的從排泥口一3a或排泥口二3b中掉落出來。

擠水板22兩側(cè)還具有若干呈圓臺(tái)狀的擠壓頭22a，在本實(shí)施例中，擠壓頭22a的數(shù)量為五十個(gè)；采用該結(jié)構(gòu)，通過擠壓頭22a可使擠水板22具有更好的使用效果。

底座1上還設(shè)置有運(yùn)輸帶一25和運(yùn)輸帶二5，運(yùn)輸帶一25位于排泥口一3a的下方，運(yùn)輸帶二5位于排泥口二3b的下方。

采用該結(jié)構(gòu)，通過運(yùn)輸帶一25和運(yùn)輸帶二5可將脫水后的污泥運(yùn)輸?shù)剿栉恢谩?

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

我國(guó)是硫酸生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，隨著硫酸消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)工業(yè)廢硫酸量也在逐年增加，廢硫酸的回收利用也越來越受到關(guān)注。由于硫酸下游應(yīng)用多，而且產(chǎn)生的廢酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的廢硫酸產(chǎn)生量未進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但根據(jù)對(duì)硫酸各應(yīng)用領(lǐng)域的調(diào)查和推算，2013年我國(guó)產(chǎn)生的廢硫酸折合成w（H2SO4）硫酸達(dá)11～13 Mt。

為避免廢酸污染，傳統(tǒng)方法一般是采用石灰、電石渣或石灰消化反應(yīng)的產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行中和，中和后pH值雖達(dá)到要求，但其余各項(xiàng)指標(biāo)很難達(dá)標(biāo)，而且產(chǎn)生的泥渣脫水困難、不易干燥、后處理難度大，大部分情況是堆積待處理，占用了大量土地，造成二次污染，同時(shí)該方法浪費(fèi)了大量的酸和鐵資源。但隨著 環(huán)保政策越來越嚴(yán)格和追求企業(yè)效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的廢硫酸[折合w（H2SO4）硫酸約10 Mt都得到了回收利用。

與硫酸產(chǎn)量及表觀消費(fèi)量大幅度增長(zhǎng)相比，我國(guó)的工業(yè)廢硫酸量?jī)H小幅增長(zhǎng)，近幾年我國(guó)廢硫酸量年均增長(zhǎng)速度約為8%。這主要是緣于2個(gè)因素：①受鈦 、苯胺等工業(yè)耗酸產(chǎn)品產(chǎn)量繼續(xù)增長(zhǎng)的拉動(dòng)，廢硫酸量有所增長(zhǎng)；②受生產(chǎn)工藝改進(jìn)和環(huán)保壓力的影響，磺化、酯化、催化等領(lǐng)域副產(chǎn)廢硫酸量在不斷減少。