不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄樓梯間欄桿為一類欄桿，樓梯間欄桿立桿為φ51×1.0(即外徑51mm，壁厚1.0mm，以下均此表示法)不銹鋼管，扶手為φ51×0.1不銹鋼管，豎向花管為φ19×0.8不銹鋼管，上下橫桿為φ38×1.0不銹鋼管。06J403-1圖集中24頁(yè)B13a要求：每個(gè)梯段增加一個(gè)扶手與混凝土梯段連接的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同立柱;屋面層欄桿采用直接與混凝土連接;豎向花管凈距不得大于110mm，樓梯欄桿每三步設(shè)置1根立柱。

2)一層樓梯間通往地下室欄桿樣式扶手鋼管為φ51×1.0不銹鋼管，連墻桿為φ25×1.0不銹鋼管，連接方式同扶手。

3)二層樓梯休息平臺(tái)護(hù)欄直接坐在樓梯休息平臺(tái)上返梁上，要求欄桿成活后距地面1100mm，豎向花管凈距為110mm，立桿間距為700mm，下橫桿距上返梁100mm，上橫桿距扶手100mm。主桿扶手、立桿為φ51×1.0不銹鋼管，豎向花管為φ19×0.8不銹鋼管，上下橫桿為φ38×0.8不銹鋼管，樣式參考下圖樓梯間欄桿水平段做法，但上橫桿直接與兩側(cè)墻連接(不選用下圖帶圓弧形式)。

 

不銹鋼復(fù)合管欄桿要文明施工不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄施工前，必須對(duì)工人進(jìn)行教育與培訓(xùn)工作。監(jiān)督工人必須嚴(yán)格按照建筑施工操作規(guī)程的要求施工，杜絕人員傷亡事故的發(fā)生。不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)品簡(jiǎn)介 碳鋼，特別是Q系列碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的抗彎強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能和抗疲勞極限以及低廉的價(jià)格，從而使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)性材料，但碳素結(jié)構(gòu)鋼其主元素鐵的金屬活潑性，在大氣中就很容易氧化銹蝕，更不用說(shuō)在有腐蝕介質(zhì)或特殊(潮濕、陰暗)環(huán)境里。我們每年用于其防腐投資以及因其自然腐蝕而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，就以數(shù)千億元計(jì)，因腐蝕而導(dǎo)致重大事故更是不勝枚舉。 不銹鋼，以其優(yōu)異的耐腐、耐磨、耐熱和其閃亮、豪華的表面，而廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域。受我國(guó)鎳資源缺乏所限，不銹鋼需求很大程度上依賴進(jìn)口，價(jià)格比較昂貴，不銹鋼的普及及應(yīng)用在一定程度上受帶了制約。將不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無(wú)膠壓力同步復(fù)合，是復(fù)合新材料領(lǐng)域的一次重大創(chuàng)新! 無(wú)膠壓力不銹鋼復(fù)合管不僅顯著改善傳統(tǒng)鋼管的表面缺陷和使用性能，而且兼具不銹鋼良好的抗腐耐磨性和卓越美觀的華麗外表，是裝飾和負(fù)荷完美結(jié)合，節(jié)能和廉價(jià)有機(jī)統(tǒng)一，符合大力發(fā)展復(fù)合新材料產(chǎn)業(yè)政策，因而受到各級(jí)政府的重視和支持。⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 ⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄工藝流程和施工方法1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 ⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。