不銹鋼復合管是由基層和復層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復合后滿足結(jié)構(gòu)強度及鋼性的要求，復層滿足耐腐蝕性要求。基層厚度一般較大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進行保護，否則將產(chǎn)生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。
復合管焊接
(一) 復合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護焊，焊接時如果有風，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應采取防風、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護焊時風速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應把準備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復合管端部封焊
由于復合管的基層和復層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復合管坡口一側(cè)的端部進行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應控制在60A左右，以防止不銹鋼復層被燒穿。

11月18日訊 從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉：具有自主知識產(chǎn)權(quán)的不銹鋼復合管日前通過新產(chǎn)品科技成果鑒定。專家表示，該產(chǎn)品的問世，打破了鋼管行業(yè)數(shù)十年來技術(shù)被發(fā)達 壟斷的局面，將引領(lǐng)全球高端無縫鋼管的發(fā)展方向。
不銹鋼復合管由我公司自主研發(fā)，其獨創(chuàng)的3D聚合技術(shù)使換熱管內(nèi)層不銹鋼與外層碳鋼的層間結(jié)合力由0.2MPa至210MPa以上；同時，熱導率高于當前普通換熱管的50%以上，如果用它來制造鍋爐、熱交換器等，設(shè)備體積可以縮小約一半。此外，該產(chǎn)品在塑性加工、腐蝕試驗、無損檢測、承壓能力等方面的性能指標均達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，填補了全球不銹鋼復合換熱管市場的空白。
據(jù)介紹，新型不銹鋼復合管可廣泛使用在石油石化、電站、核工業(yè)、造船、軍工等行業(yè)，在節(jié)省能源的同時可大幅減少排放。