金屬表面處理 　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。 　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。 　　閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能；38CrMoAA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化38CrMoAA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。 　　小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

輸出軸滾動圈數(shù)：電動閥門電動設(shè)備輸出軸滾動圈數(shù)的多少與電動閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS核算（式中：M為電動設(shè)備應(yīng)滿足的總滾動圈數(shù)；H為電動閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。） 閥桿直徑：關(guān)于多反轉(zhuǎn)類的明桿電動閥門來說，假如電動設(shè)備允許經(jīng)過的閥桿直徑不能經(jīng)過所配電動閥門的閥桿，便不能拼裝成電動電動閥門。因而，電動設(shè)備空心輸出軸的內(nèi)徑有必要大于明桿電動閥門的閥桿外徑。關(guān)于有些反轉(zhuǎn)電動閥門以及多反轉(zhuǎn)電動閥門中的暗桿電動閥門，雖不必思考閥桿直徑的經(jīng)過疑問，但在選配時亦應(yīng)充分思考閥桿直徑與鍵槽的尺度，使拼裝后能正常作業(yè)。 輸出轉(zhuǎn)速：電動閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊表象。因而，應(yīng)根據(jù)不一樣的使用條件，挑選恰當(dāng)?shù)膯?、閉速度。 設(shè)備、銜接方法：電動設(shè)備的設(shè)備方法有垂直設(shè)備、水平設(shè)備、落地設(shè)備；銜接方法為：推力盤；閥桿經(jīng)過（明桿多反轉(zhuǎn)電動閥門）；暗桿多反轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不經(jīng)過；有些反轉(zhuǎn)電動設(shè)備的用處很廣，是完成電動閥門程控、自控和遙控不可短少的設(shè)備，其主要用在閉路電動閥門上。但不能忽略電動閥門電動設(shè)備的特殊要求——有必要能夠約束轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常電動閥門電動設(shè)備采用約束轉(zhuǎn)矩的連軸器。 電動不銹鋼球閥操控器的設(shè)備與調(diào)整