不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄聽過的人想必不多，畢竟這是一種新型管道材料，功能也是很強(qiáng)大的。一般不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄都是要做固溶處理，這樣才能充分發(fā)揮不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的功能。但是有很多人不理解，為什么不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄要做固溶處理?

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是一種比較優(yōu)勢的復(fù)合管的類型，它的主要的特點(diǎn)就是比較堅(jiān)固和耐用，在主要的建筑物中起著重要的作用的，它的這么堅(jiān)固的特性就是因?yàn)樗谶M(jìn)行生產(chǎn)中是做了固溶處理的，固溶處理是高溫和高壓下進(jìn)行處理，將不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄融化之后煅燒，然后在低溫下進(jìn)行冷卻才獲得的這樣的一種比較重要的效果。所以說在生產(chǎn)的過程中要注意做固溶處理，其實(shí)它有著很大的作用的：

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄固溶處理作用有以下3點(diǎn)：

(1)使焊接鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

(2)加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升。

(3)恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后不銹鋼復(fù)合管的耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。經(jīng)過固溶處理的不銹鋼復(fù)合管，其各方面性能才能達(dá)到狀態(tài)，因此固溶處理對不銹鋼碳素復(fù)合管而言非常重要。

 大家在生活中看到的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的表面是比較的平穩(wěn)的，而且是有光澤性的，對于這樣的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄都是進(jìn)行著表面處理的，常見的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面處理的特征是比較多的，也是有著很多的優(yōu)勢的，可以防止生銹，防止出現(xiàn)腐蝕。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在處理的過程中應(yīng)該怎樣去進(jìn)行處理呢?一般是通過三個(gè)方面的處理的：

 一、表面鏡面光亮處理

  根據(jù)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械不銹鋼拋光、化學(xué)不銹鋼拋光、電化學(xué)不銹鋼拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

  二、表面著色處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面著色處理主要通過以下幾種方法來實(shí)現(xiàn)：

  化學(xué)氧化著色法;電化學(xué)氧化著色法;高溫氧化著色法;氣相裂解著色法;離子沉積氧化物著色法。

  三、表面本色白化處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

  化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

  它很容易與其他物質(zhì)和化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)，對于不銹鋼復(fù)合管，應(yīng)采取一些方法去除其上的斑點(diǎn)。那么造成這種情況的原因是什么呢?不銹鋼復(fù)合管的加熱溫度隨著溫度的增加會(huì)有兩方面的影響。

  隨著爐垢總量的增加，水垢增厚，增加了除垢難度，如果粗除垢和細(xì)除垢都不能完全氧化皮，后續(xù)軋制過程中氧化皮會(huì)壓入不銹鋼復(fù)合管表面，隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮增多，增加了氧化皮壓入不銹鋼復(fù)合管外表面形成斑駁的風(fēng)險(xiǎn)。

  加熱爐的氣氛控制存在“強(qiáng)風(fēng)燒鋼”的不良習(xí)慣，煙氣中的殘氧值會(huì)增加，過量的氧化氣氛會(huì)加劇鋼坯的氧化，影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響軋制過程中氧化皮的形成速度和數(shù)量以及鐵基體的變形。