在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。 　　從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。 　 采用非金屬材料 　　非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即保證了閥門強(qiáng)度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計出來的?，F(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。 電動不銹鋼球閥

對開啟力大、強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時要設(shè)置閥架，支承閥門，減少啟動應(yīng)力。  
      安裝時，總管上引出的支管上的閥門應(yīng)晝靠近總管。減壓閥的安裝不應(yīng)靠近容易受沖擊的地方，應(yīng)設(shè)置在振動較小、周圍寬敞之處，以便維修。同時，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，安裝的方法和要求應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定。波紋管式減壓閥用于蒸汽時，波紋管向下安裝；用于空氣時閥門反向安裝。  
      閘閥是雙閘板結(jié)構(gòu)的，應(yīng)直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對單閘板結(jié)構(gòu)的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應(yīng)按說明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。  
       截止閥、節(jié)流閥可安裝在設(shè)備或管道的任意位置，帶傳動裝置的應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。截止閥閥桿應(yīng)晝鉛垂安裝為好。節(jié)流閥因需經(jīng)常操作，調(diào)節(jié)流量，故應(yīng)安裝在較寬敞的位置。  
       升降式止回閥只能安裝在水平管道上，閥瓣的軸線應(yīng)鉛垂安裝；彈簧立式及旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下而上流動的豎管上。旋啟式擺桿銷軸安裝時應(yīng)保持水平位置。  

電動不銹鋼球閥安裝的要求，應(yīng)有利于閥門的穩(wěn)妥、，有利于閥門的操作、維修和折裝。  
       電動不銹鋼球閥的安裝，首先要求安裝人員能識認(rèn)管線安裝圖，按圖施工并具有對一般閥門安裝位置和走向的改進(jìn)能自行處理的能力。  
       電動不銹鋼球閥安裝時，閥門的操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在2m左右(與操作都胸口相齊)。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面8m時，應(yīng)對操作較多的閥門和閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門應(yīng)盡量集中在平臺上，以便操作。  
       對超過8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿。地閥應(yīng)設(shè)置地井，為起見，地井應(yīng)加蓋。  
      水平管道上閥門的閥桿垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門、出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作別扭。  
      并排管線上的閥門應(yīng)有操作、維修、折裝的空位，其手輪間凈距不小于是100mm；如管距較窄，應(yīng)將閥門錯開擺列。