無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機(jī)缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達(dá)到95%。

  (4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

很多人使用鋼管的時Mn無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱，高壓氣瓶，高壓鍋爐，化肥設(shè)備，石油裂化，汽車半軸套，柴油機(jī)，液壓管件等用管表面淬火或高頻淬火等處理。
因此，根據(jù)化學(xué)成分(主要是含碳量，熱處理工藝和用途的不同。候，都會發(fā)現(xiàn)明明沒有使用很久的鋼管卻開始大面積的生銹，這樣也影響了鋼管的使用以及質(zhì)量。雖然無縫鋼管也是金屬的，也會生銹，但是無縫鋼管是經(jīng)過了防腐蝕的處理，這樣就大大的鋼管生銹，而且只要無縫鋼管在安裝的時候地方選擇好了，也是可以大大的減少無縫鋼管生銹的現(xiàn)象。
常規(guī)島二回路管道材質(zhì)要求常規(guī)島與火力發(fā)電站相似。包括由主蒸汽管道，給水管道構(gòu)成的二回路系統(tǒng)和核汽輪機(jī)(采用飽和蒸汽沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，其蒸汽溫度和壓力參數(shù)比火電廠的低。目前的第代核電技術(shù)的壓水堆(如CPRl設(shè)計(jì)的主蒸汽溫度℃，壓力MPa。新開發(fā)的第代核電技術(shù)的反應(yīng)堆(EPR或APl的蒸汽溫度和壓力參數(shù)也無大的變化。