1、哈氏合金來(lái)自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用； 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問(wèn)題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與單位反而將前期的哈氏合金取代后來(lái)改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的任重道遠(yuǎn)。 4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能，進(jìn)一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問(wèn)題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn)，極大的改善了熱加工與冷加工性能。 5、還原性環(huán)境應(yīng)用材料哈氏B系列改進(jìn)過(guò)程中；在氧化還原復(fù)合環(huán)境中的哈氏C系列合金也在持續(xù)改進(jìn)，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進(jìn)了焊接區(qū)域性能問(wèn)題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒(méi)能加大改善；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區(qū)域的耐腐蝕問(wèn)題，加工性能問(wèn)題，更主要是在材料成本不提高的基礎(chǔ)上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價(jià)比 的材料，以后必將更大批量的應(yīng)用；而新近開(kāi)發(fā)的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性環(huán)境中的腐蝕能力，為更的使用，為更高的設(shè)備壽命要求，新工藝試制場(chǎng)合提供了可能。

B 系列合金為Ni-Mo 合金，它是針對(duì)完全還原的環(huán)境，具有 越的抗腐蝕性能。對(duì)鹽酸、氯化氫氣體、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蝕性能。當(dāng)溶液中有氧化性離子( 鐵、銅離子) 時(shí)，將會(huì)加速材料的腐蝕。B 系列合金由于它性能的特殊性，應(yīng)用相對(duì)比較集中，其中主要的就是醋酸生產(chǎn)( 羰基合成法) ，還有一些硫酸回收系統(tǒng)中也用到該系列合金。 G 系列合金為Ni-Cr-Fe 合金( G-35 合金除外) 。Hastelloy G 系列合金對(duì)強(qiáng)氧化性的環(huán)境有著 的抵抗能力。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾，加上少量的銅含量，增強(qiáng)了抗硫酸及 的能力。尤其是含有雜質(zhì)的磷酸，被廣泛用于磷酸以及其他混合酸的環(huán)境。Hastelloy G-35 合金對(duì)強(qiáng)堿溶液有很好的抵抗能力，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，溫度為140 ℃苛性鈉。當(dāng)堿性環(huán)境中含高濃度的氯化物而純鎳無(wú)法適應(yīng)的時(shí)候，它是 的候選材料。Hastelloy G-35 合金對(duì)強(qiáng)氧化性的混合酸有極好的抵抗能力，如硝酸與 的混合酸，這是它成為制作鋼廠酸洗罐和酸洗設(shè)備夾具的 材料。 H astelloy C 系列合金是鎳-鉻-鉬合金, 與B 系列合金不同的是, 該系列合金適合在氧化性與還原性之間波動(dòng)的混合溶液中使用, 尤其適用于混入鐵離子Fe3 + 、銅離子Cu2 +等強(qiáng)氧化性離子的鹽酸、硫酸溶液。 均勻腐蝕的特點(diǎn)是在某一腐蝕環(huán)境中金屬的表面被大面積破壞,腐蝕速度均勻。均勻腐蝕具有可預(yù)見(jiàn)性, 憑此可以估算設(shè)備的壽命。均勻腐蝕速率與腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度及是否含有雜質(zhì)有很大的關(guān)系。哈氏合金