1、矯直機架調節(jié)不善：16mn方矩管從定徑機組出去后出現(xiàn)彎折，且固定不動向一個方位彎折。處理對策：HFW校直中，選用土爾其頭調節(jié)平行度。恰當調節(jié)土爾其頭反方向彎折的剛度是操縱HFW無縫鋼管彎折的重要。針對矯直機架調節(jié)不善導致的彎折，作業(yè)者應維持相鄰飛鋸的土爾其頭聲卡機架固定不變，依據(jù)彎折方位，對另一架土爾其頭開展反方向適當調節(jié)。2、鋼卷抗壓強度不勻：無縫鋼管的彎折狀況較比較嚴重，且無縫鋼管的彎折方位并不是是一個方位。處理對策：針對因鋼卷抗壓強度不勻稱導致的彎折，務必由鋼卷生產(chǎn)廠家根據(jù)其冷軋水準來處理。鋼卷各部的抗壓強度差應操縱在30MPa之內。3、無縫鋼管左右環(huán)境溫度不勻：出產(chǎn)中16mn方矩管斷開后很直，但在鑄軋臺墻上制冷時產(chǎn)生彎折，且無縫鋼管總體彎折方位同樣。處理對策：更新改造水冷散熱設備，使上表層冷卻循環(huán)水水流量的尺寸可控性，維持無縫鋼管左右環(huán)境溫度同樣;對大直徑無縫鋼管，當水冷散熱制冷水流量調到較大，上環(huán)境溫度依然高過下表層，可適度減少生產(chǎn)流水線快點，或是安裝冷凍液冷卻塔，加速冷凍液制冷;選用反調方式，即依據(jù)鑄軋臺墻上無縫鋼管彎折的方位和水平，在口模校直時開展反方向調節(jié)。4、定徑量不夠：在靜水壓力實驗前無縫鋼管是直的，但經(jīng)靜水壓力實驗后產(chǎn)生彎折狀況，且彎折方位固定不動。處理對策：根據(jù)適度定徑量，降低HFW無縫鋼管過高的內應力，可防止產(chǎn)生彎折狀況，如果定徑量后，彎折狀況并未，還要進一步根據(jù)成形板孔的調節(jié)，給厚板一個額外的形變量，以賠償形變后的回彈力，降低內應力，******處理此類無縫鋼管的彎折難題。

         目前的市場范圍內，對于精密度高的管道材料同樣有很高的需求量，特別是方矩管，這種通過冷軋或是熱軋技術處理的管道材料，不但在精密度方面優(yōu)于普通種類的管道材料，同時在光潔度和美觀度方面的優(yōu)勢也同樣是非常顯著的，也正是因為在幾個方面的優(yōu)勢，才讓這種類型的管道材料能夠得到市場的認可。從應用范圍來看，方矩管更多的是用在生產(chǎn)氣動和液壓元件產(chǎn)品中，比普通類型的管道材料更受歡迎。因為表面的光潔度高，因此可以用在一些機械加工領域中，并且優(yōu)勢十分明顯。為值得一提的是方矩管具有冷彎不變形的特點，也正是因為這種管道材料擁有如此高的穩(wěn)定性，才讓方矩管能夠在更為復雜的機械加工領域一展所長，成為一種高需求量的管道材料。

      在方矩管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大的熱應力和組織應力所致。此外，由于方矩管固有的冶金缺陷、選材不當、材質錯誤、設計中的結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調質過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。1.淬火變形與淬火裂紋，在實際生產(chǎn)中，應該根據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。（1）方矩管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱，工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在髙溫塑性狀態(tài)因自重而變形。對細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、髙速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防止變形、開裂的關鍵。選擇下限淬火溫度，減少工件與淬火介質的溫差，可以降低淬火冷卻高溫階段的冷卻速度，從而可以減少淬火冷卻時的熱應力。另外，也可防止晶粒粗大。這樣可以防止變形開裂。有時為了調節(jié)淬火前后的體積變形量，也可適當提高淬火加熱溫度。例如CrWMn、Cr12Mo等高碳合金鋼，常利用調整加熱溫度，改變其馬氏體轉變點以改變殘余奧氏體含量，以調節(jié)零件的體積變形。（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質的基本原則，盡可能采用預冷，即在工件淬入淬火介質前，盡可能緩慢地冷卻至Ar附近，以減少工件內溫差。?在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下，盡可能采用冷卻緩饅的淬火介質。盡可能減慢在Ms點以下的冷卻速度。合理地選擇和采用分級或等溫淬火工藝。（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質的方式和運行方向的基本原則，淬火時應盡量保證能得到均勻的冷卻。?以小阻力方向淬入。大批量方矩管生產(chǎn)的薄畫環(huán)類零件、薄板形零件、形狀復雜的凸 和圓錐齒輪等，在自由冷卻時，很難保證尺寸精度的要求。為此，可以采取壓床淬火，即將零件置于專用的壓床模具中，再加上一定的壓力后進行冷卻〈噴油或噴水)由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規(guī)定的范圍之內。進行及時、正確的回火在生產(chǎn)中，有相當一部分工件，并非在淬火時開裂，而是由于淬火后未及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中，存在于工件內的細裂縫在很大的淬火應力作用下，融合、擴展，以至其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸，從而發(fā)生延時斷裂。實踐證明，淬火不冷到底并及時回火，是防止開裂的有效措施。對于形狀復雜的高碳鋼和高碳合金鋼，淬火后及時回火尤為重要。精密光亮管的扭曲變形可以通過矯直來校正，但必須在工件塑性允許的范圍之內。有時也可利用回火加熱時用特定的校正夾具進行校正。對體積變形有時也可通過補充的研磨加工來修正，但這僅限于孔、槽尺寸縮小，外圃增大等情況。淬火體積變形往往是不可避免的。但只要通過實驗，掌握其變形規(guī)律，則可根據(jù)其脹縮量，在淬火前成形加工時，適當加以修正，就可在淬火后得到合乎要求的幾何尺寸。工件一旦出現(xiàn)淬火裂紋，則報廢。