山東福偉達(dá)管業(yè)有限公司主要生產(chǎn)、銷售不銹鋼管、304不銹鋼管、316l不銹鋼管等不銹鋼管制品?，F(xiàn)有高級(jí)工程師6名，中級(jí)以上工程師10名，初級(jí)以上技術(shù)人員 20名，科技人員占比20%以上。公司經(jīng)過近幾年的艱辛創(chuàng)業(yè)，目前已屬地區(qū)重點(diǎn)企業(yè)，我們堅(jiān)信一步一個(gè)腳印的走下去，一定能得到國(guó)內(nèi)外客戶的青睞和 業(yè)界的肯定。 不銹鋼管廠重視研發(fā)創(chuàng)新，采取自主創(chuàng)新和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的辦法引領(lǐng)潮流，與世界接軌。目前擁有領(lǐng)先技術(shù)的自動(dòng)化高產(chǎn)率的各類生產(chǎn)設(shè)備， 其中有天然氣固熔爐一套；軋機(jī)六臺(tái)；拉拔機(jī)七臺(tái)：矯直機(jī)四臺(tái)。為了強(qiáng)化管理，加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)工作，確保質(zhì)量水平的穩(wěn)步提高、 產(chǎn)品性能符合國(guó)際和其他特殊標(biāo)準(zhǔn)，本公司的理化檢驗(yàn)中心，配置了先進(jìn)品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備，其中有直讀光譜儀， 材料試驗(yàn)機(jī)，洛氏硬度機(jī)， 超聲波檢驗(yàn)，渦流檢驗(yàn)，金相檢驗(yàn)，晶間腐蝕試驗(yàn)等完整檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。是浙江省內(nèi)檢驗(yàn)設(shè)備齊全，高新技術(shù)設(shè)備 進(jìn)的不銹鋼管制造企業(yè)。 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫管》，產(chǎn)品外徑φ219.1mm及以下、壁厚0.5mm-13mm；GB13296-2007 《鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫管》，產(chǎn)品外徑φ6mm-159 mm、壁厚1.0-12.0mm；GB/T21833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫管》， 產(chǎn)品外徑φ219.1mm及以下、壁厚1.2mm-12mm；GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫管》，產(chǎn)品外徑φ114mm及以下、壁厚2mm-12mm； 同時(shí)還按歐盟承壓指令97/23/EC 4.3要求，按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN10216-5以及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SA-213/SA-213M、SA-312/SA-312M制造外徑φ219.1mm 以下、 壁厚9.52mm以下的產(chǎn)品。公司以生產(chǎn)不銹鋼為特點(diǎn)，主要涉及S31803、 S32750等材質(zhì)，雙相不銹鋼主要涉及標(biāo)準(zhǔn)為ASTM A-789和ASTM A-790要求 的出口工業(yè)用管，工藝設(shè)備先進(jìn)。產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、能源、電力、航空航天、環(huán)保、鍋爐燃?xì)?、軍工、機(jī)械、核電、建筑船舶等行業(yè) 。產(chǎn)品市場(chǎng)需求量逐年上升。公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，深受國(guó)內(nèi)外客戶好評(píng)。 不銹鋼管廠鄭重向您承諾：保證以 的質(zhì)量， 的價(jià)格，完善的售后服務(wù)，來答謝新老客戶。如需特殊型號(hào)規(guī)格可提前來電定做，保證按時(shí)供貨

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。