陰離子聚丙烯酰胺分子量高于其它幾種PAM,分子量為500萬至2000萬以上，陰離子間靜電斥力作用使其分子鏈高，從而提高了其絮凝能力以及增稠作用。聚丙烯酰胺外觀為白色粉粒，是線型高分子化合物,由于它具有多種活潑的基團(tuán),可與許多物質(zhì)親和、吸附形成氫鍵，作用類似于蜘蛛網(wǎng)功能 PAM產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

非離子型聚丙烯酰胺的分子鏈中有一定量的極性基團(tuán)，而使其絮凝性能增強(qiáng)。它是由丙烯酰胺均聚合成的，呈電中性,從而使其吸附能力與溶液性質(zhì)對水溶液的鹽含量及pH值依賴比較小，所以在含鹽量高的鹽水體系中和較寬的pH范圍內(nèi)均可使用。 分子量200-400萬的為低分子量聚丙烯酰胺，分子量500-1200萬的為中分子聚丙烯酰胺,分子量1200-1800萬的為高分子量聚丙烯酰胺,分子量高于1900-2500萬的為高粘分子聚丙烯酰胺。分子量高，中，低，應(yīng)用于不同的市場與企業(yè)。高粘分子量聚丙烯酰胺大部分都有油田企業(yè)采購用于三次采油中作為耐溫耐鹽聚合物驅(qū)劑

同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。

聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 （有機(jī)械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)

這為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，些

不量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。=