1浪費(fèi)。通過不同冶煉工藝得到的銅渣成分有一定的差異，其范圍如表1所示。表1爐渣的化學(xué)成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*單位為g/t由表1可知，銅渣中含鐵29％～45％，而我國(guó)煉鐵工業(yè)所有的鐵礦石品位平均值僅為29.1％，需要大量進(jìn)口外礦與其搭配進(jìn)行燒結(jié)和球團(tuán)；目前我國(guó)很多銅礦銅開采品位已經(jīng)只有0.2％～0.3％，而銅渣中含銅量則在0.5％以上。如能充分利用銅渣中的鐵和銅，可在一定程度上緩解鐵礦石和銅礦的供需矛盾。銅渣中的鐵主要以硅酸鐵(2FeO﹒SiO2)和磁鐵礦(Fe3O4)的形式存在，大部分為硅酸鐵，銅主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于銅渣中的鐵主要是以鐵橄欖石的形式存在，通過常規(guī)的磁選方法難以將弱磁性礦物鐵橄欖石有效地回收。要回收銅渣中的鐵就需要先將銅渣中的2FeO﹒SiO2轉(zhuǎn)變成Fe3O4，再通過磁選的方法回收。此種方法存在許多缺點(diǎn)，例如無法回收貴金屬、將高溫銅渣冷卻后再高溫焙燒(一般銅渣的溫度為1200℃)，造成熱量的極大浪費(fèi)、鐵的回收率不高等問題。而濕法提取和選礦

1 能量回收(焚燒方法)
能量回收法是通過粉碎與燃燒綜合的方法，將廢棄物(纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料)處理變成水泥原料。

技術(shù)比較

三大技術(shù)比較
類型方法適用范圍回收產(chǎn)物用途化學(xué)回收熱解全部廢棄物，包括被污染的廢棄物熱解氣、熱解油、固體副產(chǎn)物用作燃料和玻璃鋼復(fù)合材料原料、其它用途物理回收粉碎只適用于未被污染的廢棄物粉料用于玻璃鋼復(fù)合材料、塑料、涂料和鋪路材料能量回收焚燒只適用樹脂含量高的廢棄物熱量發(fā)電、熱源

局限性

目前技術(shù)局限性
⒈ 美國(guó)為主的化學(xué)回收方法
熱解溫度高、熱解氣產(chǎn)生多、資源回收利用效率低
⒉ 德國(guó)為主的物理回收方法
對(duì)粉碎設(shè)備要求極高;
對(duì)廢棄物中的樹脂含量要求高;
不能用于處理被油漆、粘合劑等有機(jī)物污染的廢棄物。
⒊ 日本為主的能量回收方法