這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。 試驗證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。 適用的場合 電動蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于電動蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 電動蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，電動蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合制作大口徑閥門。當(dāng)要求電動蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇電動蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快（1/4轉(zhuǎn)）。低壓截止（壓差?。?，選用電動蝶閥。

這種電動電動蝶閥通常用于在室溫下打開和關(guān)閉非腐蝕性水。它提出了泄漏的兩個原因：
蝶板腐蝕，由于是球墨鑄鐵板，長時間會導(dǎo)致閥板生銹而導(dǎo)致泄漏。
橡膠座損壞，開合時間長，橡膠耐磨性不好，造成密封損壞。
電動執(zhí)行機構(gòu)原因，外觀調(diào)試不到位，造成泄漏。
電動硬密封電動蝶閥（電動蝶閥原料為碳鋼，金屬硬密封）
本電動蝶閥用于高溫蒸汽、導(dǎo)熱油等惡劣工況，泄漏的主要原因是密封面泄漏：
蓋子損壞，高溫蒸汽空化造成。
細顆粒和硬質(zhì)顆粒的長時間沖刷導(dǎo)致，
電動蝶閥閥板有氣孔。

許多電動電動蝶閥時間是密封件的損壞，這使得電動電動蝶閥在使用期間表現(xiàn)出差的密封。這通常是由密封表面處液體的沖擊和腐蝕引起的。當(dāng)液體處于一定速度時，包含在內(nèi)部的細顆粒將長時間沖擊密封表面，這可能導(dǎo)致部分性能損壞，從而整個密封不緊密，并且形成泄漏。
       密封面的制造材料和加工質(zhì)量是造成這種情況的原因。密封面質(zhì)量主要表現(xiàn)在表面是否有裂紋、氣孔和壓載物。否則，人為操作失誤、裝置不合理、保護不到位也是造成電動電動蝶閥密封問題的重要原因，通過合理的管理可以避免。