同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。

聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 （有機(jī)械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)

這為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，些

不量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品相對分子質(zhì)量損失也不大。=

聚丙烯酰胺加入 產(chǎn)品名稱：聚丙烯酰胺絮凝劑（PAM）英文名稱：PolyaluminiumChloride，縮寫為PAM分子式：[AL2(OH)LnCL6-n]m技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：聚丙烯酰胺質(zhì)量符合GB15892-2003標(biāo)準(zhǔn)

我廠提議為0.1％到0.3%，即1升水里加1-3g聚合物顆粒劑。濃度值挑選要考慮到以下要素：配制罐小而每日藥量大，提議配的稍濃一些（如0.3%); 聚合物含量很高時，提議配的稍稀一些（如0.1%），聚合物溶液投到廢水中，如因機(jī)器設(shè)備緣故分散化情況不大好時，提議配的稍稀一些?？偠灾?，聚合物濃度值過大，會導(dǎo)致攪拌器電機(jī)負(fù)載過大，也會導(dǎo)致流到廢水后分散化情況不太好，危害應(yīng)用實際效果。 4、配出的溶液不能用離心水泵遷移，以防高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉子導(dǎo)致聚合物的裁切溶解。。