通風(fēng)天窗以自然通風(fēng)為核心，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)，契合時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)。在全球綠色發(fā)展成為時(shí)代主題、 雙碳政策深入推進(jìn)的背景下，企業(yè)踐行低碳生產(chǎn)理念、降低碳排放已成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，也是企業(yè)社會(huì)形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。通風(fēng)天窗充分利用自然風(fēng)力與室內(nèi)外溫差形成的自然能源實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣，無(wú)需配備任何耗電部件，完全零電能消耗，從源頭減少能源消耗與碳排放，助力企業(yè)降低碳足跡，積極響應(yīng) 雙碳政策。通過(guò)的自然通風(fēng)，通風(fēng)天窗能有效改善車間空氣環(huán)境，減少企業(yè)對(duì)空調(diào)、機(jī)械通風(fēng)等高能耗通風(fēng)制冷設(shè)備的依賴，降低企業(yè)整體能源消耗，進(jìn)一步減少碳排放。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用通風(fēng)天窗替代傳統(tǒng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，可使企業(yè)通風(fēng)相關(guān)的碳排放降低80％以上，綠色環(huán)保效益顯著。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格遵循綠色環(huán)保要求，選用可回收利用的鋼材、鋁合金等環(huán)保材質(zhì)，避免使用有毒有害的加工材料；生產(chǎn)工藝采用綠色低碳技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗與污染物排放，符合可持續(xù)發(fā)展要求。選用通風(fēng)天窗不僅能為企業(yè)通風(fēng)效果、降低運(yùn)營(yíng)成本，還能彰顯企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感，企業(yè)的綠色品牌形象，讓企業(yè)在綠色發(fā)展浪潮中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，助力企業(yè)在綠色發(fā)展道路上穩(wěn)步前行，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

工業(yè)廠房通風(fēng)難題解決方案，通風(fēng)天窗適配各類生產(chǎn)場(chǎng)景需求。采用符合空氣動(dòng)力學(xué)的流線型主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，曲面弧度經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)測(cè)算，能夠 限度引導(dǎo)自然風(fēng)力進(jìn)入室內(nèi)，形成穩(wěn)定的空氣對(duì)流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)換氣。相較于傳統(tǒng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)天窗無(wú)需額外電力驅(qū)動(dòng)，徹底擺脫對(duì)電能的依賴，大幅降低企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)中的能耗成本與電力故障風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)論是高溫悶熱的冶金、鑄造生產(chǎn)車間，還是粉塵較多的建材、加工場(chǎng)地，其超大通風(fēng)通道設(shè)計(jì)均可快速、徹底排出室內(nèi)污濁空氣、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體以及設(shè)備運(yùn)行散發(fā)的大量余熱，同時(shí)持續(xù)引入室外新鮮自然風(fēng)，顯著優(yōu)化車間環(huán)境舒適度，緩解員工高溫作業(yè)疲勞感。產(chǎn)品核心框架選用高強(qiáng)度Q235鋼材打造，經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、靜電噴涂三重嚴(yán)格防腐處理，表層涂層附著力強(qiáng)、耐磨損，抗風(fēng)載可達(dá)12級(jí)以上，抗雨雪能力優(yōu)異，能從容適應(yīng)暴雨、暴雪、強(qiáng)風(fēng)沙等各類惡劣天氣。安裝采用模塊化拼接方式，無(wú)需對(duì)廠房主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改造，配件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，施工便捷，且整體安裝于屋頂，不占用室內(nèi)寶貴的生產(chǎn)操作空間，后期僅需定期清理通風(fēng)口雜物即可，維護(hù)流程簡(jiǎn)單，是工業(yè)廠房通風(fēng)效果、改善作業(yè)環(huán)境、降低運(yùn)營(yíng)成本的理想選擇。