處理塑料下腳料燒焚燒價格
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 電聯(lián) |
| 供貨總量 | 電聯(lián) |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電聯(lián) |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 類型 | 環(huán)保 |
| 價格 | 詳詢 |
| 售后 | 滿意 |
| 范圍 | 處理塑料下腳料燒焚燒價格供應(yīng)范圍覆蓋山西省、太原市、大同市、長治市、晉城市、陽泉市、朔州市、晉中市、運(yùn)城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 朔城區(qū)、平魯區(qū)、山陰縣、應(yīng)縣、右玉縣、懷仁市等區(qū)域。 |


其流程是:將糞便污泥經(jīng)高壓脫水后,送入干燥機(jī),干燥后的污泥由造粒機(jī)制成顆粒狀,投入焚燒爐中進(jìn)行燃燒。顆粒狀物質(zhì)既可作為肥料又可作固體燃料用。干燥時所需要的熱風(fēng),由焚燒爐中污泥燃燒時所釋放出的熱量提供;干燥機(jī)利用后的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器再次反饋給焚燒爐,以實現(xiàn)二次循環(huán)。整個系統(tǒng)利用的熱風(fēng)經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵,氣體冷卻器進(jìn)一步回收余熱后由排風(fēng)機(jī)送入排風(fēng)筒。由于采用了“雙閉環(huán)”式的熱量循環(huán)系統(tǒng),故整個系統(tǒng)的熱效率很高。
總結(jié):雖然,如今農(nóng)村人畜固體廢棄物的處理管制問題仍不完善,但佰佰網(wǎng)相在不久的將來一定可以輕松解決此類問題,讓農(nóng)村人畜固體廢棄物可以得到有效的處理。



新邦再生(朔州市分公司)專注于 處理皮革廠下腳料行業(yè),總部位于山西朔州。 致力為客戶提供高品質(zhì)的 處理皮革廠下腳料。 秉承“為客戶創(chuàng)造更大價值”的使命,通過高品質(zhì)的 處理皮革廠下腳料產(chǎn)品,已經(jīng)贏得河南、湖北、湖南、安徽、重慶等十余個省市客戶的盛譽(yù)。


(5)碳化處理:
將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,40~50min后取出即可。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa,保溫保壓處理9~11min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500~600kHz。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。
進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。
本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法,能夠很好的增強(qiáng)中藥渣的再利用價值和提高物質(zhì)的利用率。其中,先對中藥渣進(jìn)行了蒸汽 處理,有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu),了纖維間隙,增強(qiáng)了其吸附固定能力,便于后續(xù)的處理操作,隨后進(jìn)行了浸泡改性處理,利用配制的改性處理液對中藥渣進(jìn)行浸泡改性處理,在超聲波和其余成分的作用下,改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部,與木質(zhì)纖維結(jié)合,完成了改性處理, 進(jìn)行了碳化處理操作,碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化,形成了生物碳成分,而改性處理時的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi),對生物碳進(jìn)行了改性復(fù)配,終處理后制得的中藥渣是一種生物碳,具有很大的比表面積和吸附能力,且其穩(wěn)定性高,力學(xué)特性好,燃燒能力強(qiáng),且產(chǎn)煙量小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明方法工藝簡單,各步驟搭配合理,便于應(yīng)用,回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好,可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過濾劑等,明顯了中藥渣的使用價值和效益,保護(hù)了環(huán)境,極具市場競爭力。
具體實施方式
實施例1
一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:
(1)清洗處理:
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用;
(2)蒸汽 處理:
將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;
(3)浸泡改性處理:
將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為55℃,超聲處理2h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水;
(4)干燥處理:
將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,1h后取出備用;
(5)碳化處理:
將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,40min后取出即可。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa,保溫保壓處理9min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時超聲波的頻率為500kHz。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。
進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。
實施例2
一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:
(1)清洗處理:
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用;
(2)蒸汽 處理:
將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;
(3)浸泡改性處理:
將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為57℃,超聲處理2.5h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水;
(4)干燥處理:
將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,1.5h后取出備用;
(5)碳化處理:
將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,45min后取出即可。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa,保溫保壓處理10min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時超聲波的頻率為550kHz。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。
進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。
實施例3
一種中藥渣的回收利用方法,包括如下步驟:
(1)清洗處理:
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用;
(2)蒸汽 處理:
將步驟(1)處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理,完成后取出備用;
(3)浸泡改性處理:
將步驟(2)處理后的中藥渣放入到改性處理液中,加熱保持改性處理液的溫度為60℃,超聲處理3h后濾出備用;所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成:18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水;
(4)干燥處理:
將步驟(3)處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理,2h后取出備用;
(5)碳化處理:
將步驟(4)處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理,50min后取出即可。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的蒸汽 處理的具體操作是:先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣,并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa,保溫保壓處理11min后,再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的超聲處理時超聲波的頻率為600kHz。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的干燥處理時控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。
進(jìn)一步的,步驟(5)中所述的碳化處理時控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。
對比實施例1
本對比實施例1與實施例2相比,在步驟(3)浸泡改性處理中,省去了改性處理液中的凹凸棒土成分,除此外的方法步驟均相同。
對比實施例2
本對比實施例2與實施例2相比,省去了步驟(3)浸泡改性處理操作,除此外的方法步驟均相同。
為了對比本發(fā)明效果,對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2對應(yīng)處理后的中藥渣進(jìn)行性能測試,具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示:
表1
由上表1可以看出,本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的,使用品質(zhì)顯著提高,極具應(yīng)用價值。


背景技術(shù):
固體廢物是人類在生產(chǎn)和生活活動過程中產(chǎn)生的一般不再具有原使用價值而被丟棄的固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì),按組成可分為有機(jī)固體廢物、無機(jī)固體廢物兩類,其中有機(jī)固體廢物又可分為7種基本類型:①污泥;②動物糞便;③作物殘留物;④食品生產(chǎn)廢棄物;⑤工業(yè)有機(jī)廢棄物;⑥木材加工生產(chǎn)廢棄物;⑦生活垃圾。
有機(jī)固廢具有 個共同特點是產(chǎn)生量巨大:截至2012年底全國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥年產(chǎn)量近3000萬噸(折合80%含水率); 環(huán)??偩?002年對規(guī)?;笄蒺B(yǎng)殖污染情況調(diào)查結(jié)果顯示中國年畜禽糞便量約為19億噸;2009年全國農(nóng)作物秸稈理論資源量為8.20億噸(風(fēng)干,含水量為15%);自1980年以來,我國的城市生活垃圾以8%-10%的年增長速度增長,2001年已達(dá)到1.5億t此外食品生產(chǎn)廢棄物、工業(yè)有機(jī)廢棄物、木材加工生產(chǎn)廢棄物產(chǎn)量巨大。
有機(jī)固廢具有第二個共同特點是宜采用高溫好氧發(fā)酵工藝處理:針對有機(jī)固廢的危害,需要進(jìn)行減量化、無害化、穩(wěn)定化處理,由于有機(jī)固廢中有機(jī)質(zhì)和水分含量較高,宜采用高溫好氧發(fā)酵技術(shù)處理進(jìn)行單獨處理或混合處理。目前所有有機(jī)固廢均有高溫好氧發(fā)酵案例運(yùn)行,并且污泥、動物糞便、農(nóng)作物廢棄物等均以高溫好氧發(fā)酵作為無害化處理主導(dǎo)工藝。
有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理的主要形式有槽式、條垛式、容器式等。早期工業(yè)化堆肥系統(tǒng)很多采用靜態(tài)條垛堆肥技術(shù),因為此類技術(shù)具有投資節(jié)省,處理規(guī)模可調(diào),平面布置靈活等特點,目前在美國、加拿大等地大量靜態(tài)條垛式堆肥系統(tǒng)還保持運(yùn)行狀態(tài)。但是由于靜態(tài)條垛堆肥系統(tǒng)占地面積大、受氣候影響大、二次污染不易控制、自動化程度低等問題,在大多數(shù)條件應(yīng)用受到限制。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的在于提供的一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法,能夠解決靜態(tài)條垛堆肥技術(shù)存在的主要問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是按如下步驟實現(xiàn)的:
a)混料:將有機(jī)固廢與調(diào)理物料按照一定比例混合至堆積密度0.25-0.75t/m3;
b)布料:將發(fā)酵產(chǎn)物篩上物布料至條垛 層,之后將混合物料布料至條垛中間層,再將發(fā)酵產(chǎn)物篩上物鋪設(shè)到條垛上面;
c)覆膜:在條垛上方覆蓋上防水透氣織物,使條垛與大氣環(huán)境隔離;
d)好氧發(fā)酵:通過預(yù)鋪設(shè)在條垛底部的曝氣系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)指示號向條垛間歇曝氣;
e)篩分:在7-42天后,卷起防水透氣織物,通過機(jī)械或人工的方法將發(fā)酵產(chǎn)物移動到可調(diào)節(jié)篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分,發(fā)酵產(chǎn)物篩下物作為終產(chǎn)品外運(yùn)資源化利用,發(fā)酵產(chǎn)物篩上物回到布料工序參與下一發(fā)酵周期。
本發(fā)明一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法混料過程的特點是僅對有機(jī)固廢和調(diào)理物料進(jìn)行混合,控制參數(shù)僅為堆積密度,不同于傳統(tǒng)堆肥方法對有機(jī)固廢、調(diào)理物料和堆肥產(chǎn)物等三種物料進(jìn)行混合,主要的控制參數(shù)是含水率、C/N、pH值等指標(biāo)。
本發(fā)明一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法布料過程的特點是形成“夾心巧克力”條垛堆體結(jié)構(gòu),也就是混合物料處于條垛中央,周圍包裹發(fā)酵產(chǎn)物篩上物;發(fā)酵產(chǎn)物篩上物鋪設(shè)于條垛堆體底部,可利用其較大孔隙率承擔(dān)均勻布?xì)庾饔茫话l(fā)酵產(chǎn)物篩上物鋪設(shè)于條垛堆體頂部可以利用其空隙結(jié)構(gòu)和含水率較低等特點,減少防水透氣織物下表面冷凝水滴落對堆體中央混合物料的影響。
本發(fā)明一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法條垛上方覆蓋防水透氣織物的特點是曝氣時條垛堆體處于增壓保溫環(huán)境,也減少發(fā)酵過程中臭氣逸散量。
本發(fā)明一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法好氧發(fā)酵過程的特點是曝氣系統(tǒng)的啟停,依據(jù)預(yù)設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)堆體溫度、室外溫度、曝氣系統(tǒng)總阻力等三個參數(shù)共同計算結(jié)果得到。
本發(fā)明一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法篩分作為翻堆的一種替代方式,好氧發(fā)酵時間及發(fā)酵產(chǎn)物篩下物比例與物料發(fā)酵程度相關(guān),通過調(diào)整好氧發(fā)酵時間和可調(diào)節(jié)篩分系統(tǒng)的篩分比例,實現(xiàn)不同堆肥物料、不同季節(jié)條件下實際停留時間的調(diào)控。
本發(fā)明得到的堆肥產(chǎn)物篩下物即為營養(yǎng)土,在各項污染物指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,可作為土壤劑改良劑,可用于城市草坪、花卉種植、園林綠化、荒漠植被、荒山綠化等方面,也可根據(jù)土壤情況及農(nóng)民的需要加入一定量的增效無機(jī)化肥,再經(jīng)充分混合后制成顆粒,包裝后使用。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定,在附圖中:
附圖1示出了本發(fā)明的實施例的一種工藝流程圖。
附圖2示出了本發(fā)明的實施例的一種條垛堆體結(jié)構(gòu)圖。
其中:①表示防水透氣織物覆蓋層;②表示發(fā)酵產(chǎn)物篩上物;③表示混合物料;④表示曝氣系統(tǒng)。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例,來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1、2所示,一種有機(jī)固廢高溫好氧發(fā)酵處理方法是按如下步驟實現(xiàn)的:
a)混料:將有機(jī)固廢與調(diào)理物料按照一定比例混合至堆積密度0.25-0.75t/m3;
b)布料:將發(fā)酵產(chǎn)物篩上物2布料至條垛 層,之后將混合物料3布料至條垛中間層,再將發(fā)酵產(chǎn)物篩上物2鋪設(shè)到條垛上面;
c)覆膜:在條垛上方覆蓋上防水透氣織物1,使條垛與大氣環(huán)境隔離;
d)好氧發(fā)酵:通過預(yù)鋪設(shè)在條垛底部的曝氣系統(tǒng)4按照預(yù)設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)指示號向條垛間歇曝氣;
e)篩分:在7-42天后,卷起防水透氣織物1,通過機(jī)械或人工的方法將發(fā)酵產(chǎn)物移動到可調(diào)節(jié)篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分,發(fā)酵產(chǎn)物篩下物作為終產(chǎn)品外運(yùn)資源化利用,發(fā)酵產(chǎn)物篩上物2回到布料工序參與下一發(fā)酵周期。
從以上描述中,可以看出,本發(fā)明的上述實施例實現(xiàn)了如下效果:
使靜態(tài)條垛式堆肥技術(shù)在保持自身優(yōu)勢的前提下,克服了受氣候影響大、二次污染不易控制等先天不足,克服了覆蓋防水透氣織物后對堆體產(chǎn)生的不利影響,簡化了混料工序以及控制要求,具備了動態(tài)翻堆所要求的特征,提高了處理效率,從而實現(xiàn)占地面積、投資與運(yùn)行費(fèi)用的同步降低。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白,上述的本發(fā)明的各子系統(tǒng)或各步驟可以用工程機(jī)械、輸送設(shè)備、通用儀表控制系統(tǒng)等裝置來實現(xiàn),他們可以全部集成在一個系統(tǒng)中,或者分別集成于多個子系統(tǒng)組成項目。這樣,本發(fā)明不限制于任何特定的子系統(tǒng)結(jié)合。
以上所述為本發(fā)明的優(yōu)先實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



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