電動(dòng)閥門功能要求 依據(jù)工程控制要求，對(duì)電動(dòng)閥門來講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來完成的。應(yīng)用電動(dòng)閥門的宗旨，就是對(duì)閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)完成非人工的電氣控制或計(jì)算機(jī)控制。目前的電動(dòng)裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，氣動(dòng)球閥價(jià)格選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門對(duì)工程同等重要。 電動(dòng)閥門的電氣控制 由于工業(yè)自動(dòng)化水平的要求始終提高，一方面對(duì)電動(dòng)閥門的應(yīng)用量越來越多，另一方面對(duì)電動(dòng)閥門的控制要求也越來越高，越來越復(fù)雜。所以電動(dòng)閥門在電氣控制方面的設(shè)計(jì)也在始終更新。隨著科學(xué)技術(shù)上海沃中閥門的提高及計(jì)算機(jī)的普及應(yīng)用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對(duì)電動(dòng)閥門總體控制方面的推敲，應(yīng)注意選擇電動(dòng)閥門的控制方式。例如，依據(jù)工程需要，是否應(yīng)用集中控制方式，還是單臺(tái)控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，次序控制還是應(yīng)用計(jì)算機(jī)次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動(dòng)裝置廠家樣本給出的僅是標(biāo)準(zhǔn)電氣控制原理，因此應(yīng)用部門應(yīng)與電動(dòng)裝置消耗廠進(jìn)行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。 此外，在選擇電動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)推敲是否附加購置電動(dòng)閥門控制器。由于一般狀態(tài)，控制器是需要單獨(dú)購置的。多數(shù)狀態(tài)下，采用單臺(tái)控制時(shí)，是需要購置控制器的，由于購置控制器比用戶自行設(shè)計(jì)、制造要方便、便宜。當(dāng)電氣控制性能滿足不了工程設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)向消耗廠提出修改或重新設(shè)計(jì)。

溫度和壓力限制  
        銘牌顯示有球閥在操作溫度下所允許的操作壓力。  
     使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。  
       閥的公稱壓力等級(jí) (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。（例如：PN0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的工作壓力為40 Bar(0MPa)）。  
       電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。 
電動(dòng)不銹鋼球閥
       取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。  
       安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝。  
       準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。  

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南 、耐磨片、閥桿填料   拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。   確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。   由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料 注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位  、重新組裝   清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件   按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。   用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。   用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母  安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。   如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。