第四代計算機智能化控制大型鋼板庫，采用計算機控制技術后，可對庫內流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等諸多庫存要素進行自動化檢測，物料的進庫出庫受控于主機的智能控制，物料的質量、庫內分布等要素自動調節(jié)到 狀態(tài)，將原有技術條件下的盲目管理升級到基于計算機智能化控制的科學管理，它具有儲量大，投資省，噸儲投資200元以下，建設周期短(3個月內建成投產(chǎn))，整體性能好，環(huán)保節(jié)能，節(jié)省土地，一次投資可用70年等優(yōu)點。

第四代大型鋼板庫代表企業(yè)山東聊城裕盛鋼板倉有限公司

隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，鋼板倉造成局部變形。

庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。