不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

市場(chǎng)規(guī)模：通過(guò)對(duì)五年來(lái)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄行業(yè)在中國(guó)市場(chǎng)的消費(fèi)規(guī)模和增長(zhǎng)率的分析，判斷不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的市場(chǎng)潛力和增長(zhǎng)情況，以及消費(fèi)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。對(duì)未來(lái)五年的N尺度進(jìn)行了預(yù)測(cè)。這部分內(nèi)容以“文本敘事+數(shù)據(jù)圖表(柱狀多邊形地圖)”的形式呈現(xiàn)。 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：從多個(gè)角度對(duì)不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，并對(duì)不同類(lèi)型、不同牌號(hào)、不同區(qū)域和不同用途的不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品的消費(fèi)規(guī)模和比例進(jìn)行了說(shuō)明。深入研究了各細(xì)分產(chǎn)品的市場(chǎng)容量、需求特征和主要競(jìng)爭(zhēng)廠商。幫助客戶(hù)掌握不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各類(lèi)細(xì)分產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。這一部分以“文本敘事+數(shù)據(jù)圖表(表格，餅圖)”的形式呈現(xiàn)。3，市場(chǎng)分布：從用戶(hù)的區(qū)域分布和消費(fèi)能力入手，分析不銹鋼復(fù)合管行業(yè)的市場(chǎng)分布情況，深入調(diào)查重點(diǎn)區(qū)域市場(chǎng)，包括消費(fèi)規(guī)模、需求量、消費(fèi)規(guī)模等。該地區(qū)的需求和需求趨勢(shì)