1設(shè)計(jì)有15條條堆。每條條堆尺寸為6.2m×16.5m，設(shè)置3條通風(fēng)排水槽。預(yù)處理后的污泥通過混合料輸送機(jī)輸送到一次發(fā)酵區(qū)，被桁架式均勻布料機(jī)均勻分布在條堆內(nèi);條堆內(nèi)的污泥覆蓋功能膜后，通過鼓風(fēng)系統(tǒng)向膜內(nèi)堆體鼓風(fēng)進(jìn)行好氧發(fā)酵，一次發(fā)酵溫度控制在70C°內(nèi)。一次發(fā)酵后的物料由裝載機(jī)出料，通過翻倉發(fā)酵給料機(jī)、翻倉帶式輸送機(jī)輸送到二次發(fā)酵區(qū)。（3）二次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸為123.4m×20.36m，設(shè)計(jì)有4條條堆。每條發(fā)酵倉尺寸為3.0m×105.1m，設(shè)置2條通風(fēng)排水槽。一次發(fā)酵后的物料通過翻倉布料輸送機(jī)、翻倉帶式輸送機(jī)布料至二次發(fā)酵區(qū)，每天布料一個(gè)條堆，通過翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋。二次發(fā)酵溫度控制在50C°內(nèi)。（四）除臭設(shè)計(jì)，高溫膜覆蓋好氧發(fā)酵工藝一次發(fā)酵過程覆蓋功能膜，能有效控制惡臭產(chǎn)生，因此本工程除臭設(shè)計(jì)考慮預(yù)處理車間常規(guī)除臭（換氣次數(shù)10次/h）及發(fā)酵區(qū)臨時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)1次/h）。

1程自動(dòng)控制兩大部分，PLC負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，建立上位機(jī)PC機(jī)與下位機(jī)PLC的通訊，操作人員通過PC機(jī)監(jiān)視醫(yī)療垃圾焚燒系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視和控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，保證焚燒系統(tǒng)“、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定”的運(yùn)行。 本文的研究工作還包括上位機(jī)(PC)和下位機(jī)(PLC)的軟件開發(fā)。上位機(jī)軟件在通用組態(tài)軟件“組態(tài)王”的開發(fā)平臺(tái)上研制開發(fā)，具有強(qiáng)大的監(jiān)測和控制功能和友好的用戶界面，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行參數(shù)的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢顯示、報(bào)警提示、歷史查詢、工作報(bào)表等功能。下位機(jī)軟件由西門子STEP—7軟件包開發(fā)，完成監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制回路和控制算法等功能，采用了帶死區(qū)的三段式智能PID控制原理設(shè)計(jì)焚燒處理系統(tǒng)各控制回路的自動(dòng)控制。 通過本課題的研究工作，希望能為開發(fā)性能良好的小型實(shí)時(shí)熱工監(jiān)控系統(tǒng)提供一條有效的參考途徑。^[7]