多人在問銅絞線重量怎么計算，下面說一下方法

銅絞線有軟銅絞線和硬銅絞線兩種，分別有不同的 標準。硬銅絞線的標準是TB/T 3111-2005，軟銅絞線的標準是GB/T 12970.1-2009，通過標準可以查到每種不同規(guī)格的銅絞線的單位重量。

比如：TJ185硬銅絞線的單位重量(理論重量)是1650kg/km，表示1000米的185平方硬銅絞線的重量是1650kg，根據這個比重算出來1噸TJ185型號的硬銅絞線有606.06米，1kg大約有0.61米。

型號  載面積mm2  計算外徑mm  結構  單絲直徑mm  絞線(計算值)

標稱20℃直流電阻不小于Ω/km  單位質量kg/km

JT185  17.50  1×37  2.50  0.09951650

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連接線。

軟銅絞線的主要的產品標準按{GB∕T 12970.電工軟銅絞線 第2部分：軟銅絞線。

軟銅絞線的型號為： TJR1——1型軟銅絞線; TJR2——2型軟銅絞線; TJR3——3型軟銅絞線; TJRX1——1型鍍錫軟銅絞線; TJRX2——2型鍍錫軟銅絞線; TJRX3——3型鍍錫軟銅絞線。

1、軟銅絞線的基本工序流程：銅桿→銅桿檢驗(按GB/T電工用銅線胚)→拉絲(大拉機)→中、小拉(連續(xù)退火或罐式退火)→絞股(管絞機或束線機)→導體絞合(管絞機、籠絞機，要求退扭)→成品檢驗(按標準GB12970.→包裝→入庫。

2、鍍錫軟銅絞線基本工藝流程：銅桿→銅桿檢驗(按GB/T《電工用銅線胚》)→拉絲(大拉機)→鍍錫(電解鍍錫機)→中、小拉(連續(xù)退火)→熱鍍錫(此工序是沒有電解鍍錫機時)→絞股(管絞機或束線機)→導體絞合(管絞機、籠絞機，要求退扭)→成品檢驗(按標準GB12970.→包裝→入庫。

具體的生產工藝流程要根據工廠的具體設備情況、按照國標GB∕T 12970.《電工軟銅絞線 第2部分：軟銅絞線》要求，編制出相應生產工藝文件。

軟銅絞線是做什么的：
軟銅絞線適用于電氣裝備、電子電器或元件接

銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
勤奮 1、導輪材料粗糙，不潤滑：拉制細線時，好采用進口膠木導輪。
2、導輪轉動不靈活：做好維護保養(yǎng)任務，經常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更換。
不怕艱險 3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。
塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以提高其使用壽命。
合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
平宜近人 4、塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。
嚴以律已，寬以待人 5、導輪的結構不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個組合的導輪。
6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤滑不良、模具磨損：調整潤滑掖濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉速，并進行比較；B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
嚴以律已，寬以待人 10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：更換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。
碰傷
銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
謙虛 2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的好辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
坐懷不亂 斑點
銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水細菌污染導致拉絲水變質:單機循環(huán)所用賭水箱應采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應定期清洗或更換采用殺菌劑，嚴重時應更換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強的拉絲油調整拉絲水濃度。
4、模具缺陷（如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。
厚道 5、導輪臟、伸線塔輪臟：應經常清洗導輪和塔輪。
自重 6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調整相對滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先進先出做好銅料的防護，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應關好門窗，避免雨水灑落銅線。
氧化
銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。
筒底氧化