作為全新的全通徑結(jié)構(gòu)的閥門，閥門的口徑與內(nèi)部流量是一樣的，像普通的都是縮徑的工藝制造。適用于對(duì)流量要求特別高的工況當(dāng)中，如石油、化工、電力、冶金、電力等行業(yè)。采用整體全通徑制造，閥門流道完全暢通，水頭損失為零；氣動(dòng)球閥的密封性極為可靠，耐磨損且使用壽命長(zhǎng)。開啟后，球冠偏置于閥體內(nèi)，不被介質(zhì)直接沖刷。另外，具備自動(dòng)清污功能，硬密封氣動(dòng)球閥的球冠邊沿采用刀刃狀，可以有效的去除管道雜物。此外，氣動(dòng)球閥具備的一些獨(dú)有的特點(diǎn)，符合現(xiàn)今廣大領(lǐng)域?qū)τ? 發(fā)展的必備要求，這也是為什么這類新型氣動(dòng)球閥會(huì)如此迅速崛起的原因。
氣動(dòng)球閥有以下優(yōu)點(diǎn)：     
       流體阻力??；     
       開閉所需外力較??；     
      介質(zhì)的流向不受限制；    

就電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門本身具備裝配容易、故障率低，以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn)，安裝簡(jiǎn)易省事可節(jié)省其他成本支出使機(jī)電閥門企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力和生命力。 閥門氣動(dòng)裝置、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)中的一大分支。目前氣動(dòng)裝置在具有防爆要求的場(chǎng)合應(yīng)用較多。閥門氣動(dòng)裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于0.82MPa。又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而閥門氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。 閥門氣動(dòng)裝置的使用條件氣源工作壓力 0.4～0.7（MPa）環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 5～60（℃）活塞工作速度和葉片徑線速度 10～500（mm/s）電磁控制輸入信號(hào)電流 4～20mA 。 閥門氣動(dòng)裝置的分類閥門氣動(dòng)裝置按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三種型式：薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸或氣動(dòng)裝置、擺動(dòng)式氣動(dòng)裝置。此外還有氣動(dòng)馬達(dá)式氣動(dòng)裝置薄膜式 薄膜氣缸 膜片 盤形膜片 平膜片 彈簧 活塞桿氣缸式 氣缸 單氣缸 雙氣缸 活塞與活塞環(huán) O形密封圈 J形密封圈 U形密封圈 V形密封圈 活塞桿 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) 氣路附件 回路系統(tǒng) 信號(hào)返回路 空氣過濾器 減壓閥油霧器 控制換向閥擺動(dòng)式 缸體 定子 轉(zhuǎn)子 葉片。 各類氣動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄膜式 行程短，＜40mm，結(jié)構(gòu)緊湊，靈活，無手動(dòng)機(jī)構(gòu)氣缸式 行程長(zhǎng)，必要時(shí)需加緩沖機(jī)構(gòu)，出力不夠采用雙氣缸結(jié)構(gòu)，有手動(dòng)和手氣動(dòng)切換結(jié)構(gòu)擺動(dòng)式 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)式 可以直接代替閥門電動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)而成為氣動(dòng)裝置，因而可具有電動(dòng)裝置的力矩控制等功能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜 氣動(dòng)裝置缸體內(nèi)經(jīng)與緩沖行程的關(guān)系 缸體內(nèi)經(jīng)（mm） 緩沖行程長(zhǎng)度（mm） ＜5515～2080～12520～30＞12530～40。

如果要掌握的閥位是調(diào)節(jié)閥，那么必須安裝閥門開度發(fā)信器，它可以反饋閥門在任何位置的開度信號(hào)。由于設(shè)備工藝的需要，閥門可能是正常開，慢關(guān)，或者慢開，正常關(guān)，那么就需要配置氣動(dòng)阻尼器，阻尼器就是控制氣量通過的大小，通過調(diào)節(jié)來達(dá)到需要的閥門動(dòng)作速度。 為什么氣動(dòng)球閥廠的閥門會(huì)內(nèi)漏？ 氣動(dòng)閥門廠告訴你，氣動(dòng)閥門如果內(nèi)漏該怎么辦呢？如何對(duì)氣動(dòng)閥門進(jìn)行排查呢？?jī)?nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。 其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，關(guān)不死等因素。 密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料，所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。