鍍鋅無(wú)縫鋼管全國(guó)配送
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 品牌 | 功誠(chéng) |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 范圍 | 鍍鋅無(wú)縫鋼管全國(guó)配送供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽(yáng)市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營(yíng)口市、阜新市、遼陽(yáng)市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽(yáng)市、葫蘆島市 鐵東區(qū)、立山區(qū)、千山區(qū)、臺(tái)安縣等區(qū)域。 |


產(chǎn)品介紹:Q345B無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)
顯著特點(diǎn):1、冷軋精密管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制±0.05mm;光潔度好;內(nèi)外表面無(wú)氧化層,內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋無(wú)縫鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開裂,不皺皮,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。3、精密無(wú)縫管的應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工工效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
產(chǎn)品用途:軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋無(wú)縫鋼管、機(jī)械加工用冷軋精密無(wú)縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋無(wú)縫鋼管、電機(jī)外殼專用精密管 、液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管等。



鐵物資(鞍山市分公司)注重 合金鋼管質(zhì)量,有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì),長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)。我們的企業(yè)精神:誠(chéng)信為本,創(chuàng)新為魂。期待與各界朋友攜手共創(chuàng)公司美好的未來(lái)。


大口徑精密管
不銹鋼無(wú)縫鋼管生銹的方法:
以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞、引起腐蝕。所以,為確保金屬表面 光亮,不被生銹,我們建議:1、對(duì)于運(yùn)輸中的不銹鋼無(wú)縫鋼管。有些貨車的車廂里面有銹跡,在不能確定管材的包裝袋在裝卸時(shí)候是否磨損,那么裝車在底層注意放置些木板或者木方等,將管材與車廂底板隔開。
2、管材在堆放時(shí)要注意,盡量找干凈通風(fēng)的地方放置,尤其是工程客戶購(gòu)買的材料放置現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)避免和其他易揮發(fā)的物品放置在一起,減少酸堿性氣體對(duì)于管材表面的滲透變質(zhì)。
3、在使用管材時(shí),工人盡量帶手套工作,汗液的浸透也對(duì)不銹鋼無(wú)縫鋼管有影響。
另外,必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,引發(fā)銹 蝕的外界因素。
亟待解決厚壁無(wú)縫鋼管無(wú)損檢測(cè)方法和技術(shù)新課題
厚壁無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)是直徑大,壁厚相對(duì)較厚,因此厚壁無(wú)縫鋼管根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)“無(wú)盲區(qū)”探傷。通過(guò)采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”,不僅解決檢測(cè)題目,還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。



無(wú)縫鋼管冷拔方法:
制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為,具備下列特性:
(1)制造率:用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm,12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭,用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)產(chǎn)出率高:因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效,在鉆削全過(guò)程中,毛胚管因?yàn)橹亓吭斐蓜偠?,?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏,導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過(guò)60%上下,而用冷拔方式制造,產(chǎn)出率達(dá)到95%左右。
(3)金屬材料使用率高:用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時(shí),金屬材料不僅不被鉆削成鐵末,反倒能夠獲得30%的拓寬,金屬材料使用率達(dá)到95%。
(4)能改進(jìn)制成品管金屬材料的物理性能:用拉撥方式制造,使毛胚獲得30%左右的塑性形變,因?yàn)槔渥饔不M(jìn)而制成品管金屬材料的抗壓強(qiáng)度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料,歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)解決后在專用型冷拔機(jī)里,根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計(jì)方案的磨具開展拉撥,制造出高精度管。其規(guī)格精密度達(dá)H10~H8,平行度達(dá)0.35~0.5mm/m,粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

產(chǎn)品
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