7. 使用周期長(zhǎng)

抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下，襯膠管道一般使用周期達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用周期會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降少成本，制作周期短。脫硫襯可確保工期。

8. 防垢, 緩結(jié)垢性能好

內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對(duì)粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對(duì)常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會(huì)造成腐蝕和結(jié)垢。

9. 不開(kāi)裂, 連接可靠

鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力

10. 多樣的連接方式，快捷方便

安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場(chǎng)連接快捷, 簡(jiǎn)便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì)發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對(duì)濕度為4050時(shí)，消石灰活性增強(qiáng)，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對(duì)濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量?jī)H占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對(duì)濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機(jī)中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨(dú)到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機(jī)中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過(guò)和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來(lái)，進(jìn)入攪拌機(jī)，補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋號(hào)控制，并有反饋調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進(jìn)行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的高料位時(shí)，副產(chǎn)品溢流排出。