哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應用與；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業(yè)的急速增長。

由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進或不再使用；

影響上述材料焊接性能的關鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的

哈氏合金 一、耐蝕性能 　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。 　　但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；

哈氏合金是一種優(yōu)質(zhì)的鎳基耐蝕耐熱合金，主要適用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，但成本和加工難度都較高。

哈氏B系列合金在完全還原的環(huán)境中，具有 越的抗腐蝕性能。對鹽酸、氯化氫氣體、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蝕性能。當溶液中有氧化性離子（鐵、銅離子）時，將會加速材料的腐蝕。（所以加工制造中也應避免鐵離子污染）

哈氏合金B(yǎng)-3是在B-2的基礎上通過優(yōu)化化學成分而來，熱穩(wěn)定性較B-2有了大幅提高，改善了B-2易析出Ni-Mo沉淀硬化的問題，提高了其熱、冷加工性能。

哈氏合金B(yǎng)-3，常用商品牌號為Hastelloy B-3，ASME牌號為NS10675，國內(nèi)牌號為NS3203（NB/T 47046）。哈氏合金制壓力容器產(chǎn)品標準為JB/T 4756《鎳及鎳基合金制壓力容器》。

哈氏合金B(yǎng)-3的化學成分主要為Ni（≥65%），Mo（27~32%），Rm≥700 MPa，ReL≥350MPa，屬于高強鋼。密度9.22g/cm3，熔化范圍1370~1418℃。金相組織為奧氏體，焊接性與奧氏體不銹鋼較為相似。

哈氏合金