玻璃鋼表面處理的兩種方法，通常先進行研磨，對表面外觀缺陷進行初的處理，再用較軟的布輪上蠟后進行拋光，機械拋光是一種深度處理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、氣泡、焊疤、劃傷、腐蝕痕、氧化皮以及各種較為明顯的缺陷，以提高表面的平整度，保證玻璃鋼雕塑的工程質(zhì)量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中進行。

  2.拋光。拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）機械拋光是在涂有拋光蠟的軟布輪上進行。它的效果和質(zhì)量取決于硬件技術(shù)和拋光工的熟練程度，及其工作責任心。拋光蠟是由細顆粒組成的助劑，各種油脂及輔助材料制成，通常有多種顏色。

  （2）化學拋光是在特定條件下金屬制品表面所進行的化學浸蝕過程。由于金屬表面上在特定溶液中的凸起處的溶解速度比凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。

廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝，有時需要幾種工藝配合使用。這些方法中，只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。

廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中，廢硫酸中的無機物雜質(zhì)（如硫酸亞鐵）會結(jié)晶析出；有機物雜質(zhì)則會發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過濾除去這些雜質(zhì)，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較廣，2013年有150多套裝置。

從生產(chǎn)實踐來看，我國廢硫酸濃縮存在4個問題：①廢硫酸濃縮對設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運行費用高；③操作復雜，維修困難且費用高；④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運行不太穩(wěn)定。