河北唐山氫氧化鈣公司指出放散煙氣干法脫硫技術(shù)路線分析煙氣脫硫技術(shù)分為：濕法、半干法、干法三大類，其中濕法及半干法脫硫效率高、技術(shù)成熟可靠，但都存在流程復(fù)雜、占地面積大、投資高、耗水量大且冬季煙囪有白煙等缺點(diǎn)，因此干熄焦放散煙氣普遍不選用濕法及半干法脫硫技術(shù)。目前市場上應(yīng)有較多的干法脫硫主要有三種：SDS小蘇打干法脫硫、高活性氫氧化鈣干法脫硫和鈣基移動(dòng)床/固定床干法脫硫。下面對以上三種技術(shù)的原理、技術(shù)特點(diǎn)、投資及運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行分析對比。

河北唐山豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。