塊式法是將熱軋后板坯切成若干塊，再經(jīng)單張冷軋至成品。帶式法則是將板坯軋到一定厚度和長(zhǎng)度后，邊軋制邊卷取;到成品厚度后，再橫剪成單張鋁板。此法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。鋁合金板帶材生產(chǎn)工藝流程如圖所示，可分為熱軋前準(zhǔn)備、熱軋、冷軋、熱處理和精整等階段。
  2。熱軋前準(zhǔn)備主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。使質(zhì)量?jī)?yōu)良鑄錠是保證成品質(zhì)量前提?，F(xiàn)鋁合金板帶生產(chǎn)鑄錠多半連續(xù)鑄錠法生產(chǎn)。鑄錠尺寸大，內(nèi)部枝晶細(xì)密。3。半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中擴(kuò)散過程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低。
  因此一些鋁合金，特別是硬鋁合金鑄錠，需經(jīng)均勻化處理(見有色金屬合金錠坯均勻化)，以或減少成分和組織不均，同時(shí)鑄造力。鋁合金均勻化溫度低于該合金低熔點(diǎn)共晶溫度10～15℃，保溫時(shí)間12～24h即可基本成分與組織之不均勻。
  對(duì)硬鋁類合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，保溫12～15h。對(duì)Al-Zn-Mg-Cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。以上是鋁合金板主要性能和常見加工處理一般步驟供大家進(jìn)行參考，如果說對(duì)于鋁合金板而言處理技術(shù)是要不斷地進(jìn)行提高和升級(jí)，那么它質(zhì)量就會(huì)獲得更好地效果!。
  錳板是一種比較重要金屬材料，在加工以及工程質(zhì)量作上都是離不開一種比較重要材料，對(duì)于錳板而言它主要成分就是錳元素，是一種很硬金屬元素，錳板表面是比較堅(jiān)固，在錳板操作中鉆孔技術(shù)。

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
合金鋼的性能
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。