去應(yīng)力退火將鋼件加熱到500～650C，保溫一定時(shí)間，然后冷卻(一般采用隨爐冷卻)。鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用中發(fā)生變形。去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷件等。
  正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻。組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能；②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為終熱處理；內(nèi)應(yīng)力。淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。
  使鋼件較高的硬度和耐磨性；②使鋼件在回火以后某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。淬火類別單液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，在一種淬火劑中冷卻。單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。
  淬火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻。雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，先在水中快速冷卻至300-400C，然后移人油中冷卻?；鹧姹砻娲慊鹩煤脱鯕饣旌系幕鹧娴搅慵砻?，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面。
  火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等。表面感應(yīng)淬火將鋼件感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱(2-l0min)到淬火溫度，這時(shí)立即將水到鋼件表面。
  經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件?；鼗饘⒋慊鸷蟮匿摷訜岬脚R界溫度以下，保溫一段時(shí)間，然后在空氣或油中冷卻?；鼗鹗蔷o接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的后一道工序。
  所需的力學(xué)性能。在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大，但塑性和韌性卻有明顯，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以所需的力學(xué)性能；②組織，尺寸；內(nèi)應(yīng)力。

鐵礦石合約1609減倉(cāng)下行。收市報(bào)475.5，較昨結(jié)跌9，持倉(cāng)量26.9萬(wàn)手，日減倉(cāng)6萬(wàn)手，成交19萬(wàn)手，5萬(wàn)手。盤(pán)面多空比為39.7%比60.3%。鐵礦石現(xiàn)貨方面，進(jìn)口礦主流61.5%PB粉報(bào)價(jià)(濕噸)多數(shù)走高，日照港、青島港、連云港450(+2)，京唐港、曹妃甸港455(+10)。
  品名規(guī)格（mm）材質(zhì)鋼廠/產(chǎn)地價(jià)格（元/噸）漲跌備注角鋼40*40*4Q235恒通3490-國(guó)網(wǎng);貨少角鋼50*50*5Q235恒通3440-國(guó)網(wǎng);貨少角鋼120*53*5.5Q235江天3160-貨少角鋼100*48*5.3Q235江天3160-貨少角鋼160*63*6.5Q235江天3160-暫缺;貨少角鋼200*75*9.0Q235江。
  名稱熱處理熱處理目的退火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫。鋼的硬度，塑性，以利于切削加工及冷變形加工；②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，鋼的性能及為以后的熱處理作；鋼中的內(nèi)應(yīng)力。
  防止零件加工后變形及開(kāi)裂。退火類別完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800960C)以上3050C，保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻(或埋在沙中冷卻)。細(xì)化晶粒，均勻組織，硬度，充分內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(分?jǐn)?shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件。
  球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30C，經(jīng)過(guò)保溫以后，冷卻至500℃以下再出爐空冷。鋼的硬度，切削性能，并為以后淬火作好，以淬火后變形和開(kāi)裂,球化退火適用于含碳量(分?jǐn)?shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼。

為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此，一定要保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO85O1-1Sa2.5級(jí)，相當(dāng)于GB8923Sa2.5級(jí)。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后。表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊。
露出金屬的光澤。"對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)--粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75米。在"鋅"及"羅巴魯"施工說(shuō)明書(shū)中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。.鍍前處理過(guò)程中產(chǎn)生"過(guò)酸洗",對(duì)角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。過(guò)酸洗"使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。