山東福偉達管業(yè)有限公司 常年備有大量的不銹鋼管現(xiàn)貨庫存，規(guī)格全, 主要供應(yīng)產(chǎn)品材質(zhì):304、304L、316、316L、321及2520、309S、904L、317L、347H、2205等。 我公司不銹鋼管直徑規(guī)格型號：不銹鋼無縫管規(guī)格尺寸外徑*管壁厚度：Φ6--630mm×1--50mm | 不銹鋼焊管規(guī)格尺寸外徑*管壁厚度： Φ12--2000mm×2--40mm，也可以根據(jù)客戶需要進行定做不同直徑產(chǎn)品。 產(chǎn)品檢驗標準 :GB/T14975-2002,GB/T14976-2002,BG,ASTMA312,ASTMA213.配置有光譜儀、超聲波檢驗、渦流檢驗、晶間腐蝕試驗， 金相顯微儀等。 公司堅持以人為本，以“學(xué)習(xí)、分享、感恩、正直、尊重、責(zé)任”為企業(yè)價值觀。先進的設(shè)備、科學(xué)的規(guī)范化管理、嚴格的質(zhì)保體系、 高素質(zhì)的核心團隊是公司核心競爭力。相信天津化建不銹無縫鋼管廠是值得信賴的合作伙伴，將繼續(xù)在“為滿足客戶需求而精益求精” 的使命指導(dǎo)下，如既往地為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)、及時、完善的服務(wù)。 我們的承諾： (1)：為客戶提供特殊要求的定尺，切割，剪切，磨光研磨服務(wù)。(2)：免吊裝費，出庫費等各項費用，真正的讓利于終端用戶。(3)：現(xiàn)場開單-裝車服務(wù)，讓客戶坐在休息大廳就可以完成提貨全過程。 13 我公司主要從事各種超長、超薄、超厚或超大口徑等特殊用途不銹鋼管(無縫）制造廠家，宏盛雙相不銹鋼管已通過 A級特種設(shè)備生產(chǎn)許可證， ISO9001:2008等認證。產(chǎn)品主要用于石化工程，生物工程，熱交換器，船用管道，機械軸輥制造等行業(yè)。 公司技術(shù)雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進，擁有820mm拉床，現(xiàn)有員工128人（其中包括高級工程師在內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員8人），年產(chǎn)不銹鋼無縫管5000噸， 公司制造 牌號：0Cr18Ni9 規(guī)格：630mm*6.5mm 的大口徑薄壁不銹鋼管（無縫），通過 石油鉆采煉化設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的特種設(shè)備形式 試驗，編號：TSX 063 ，代表著我們大口徑薄壁不銹鋼管（無縫）的制造技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先的水準，同年也獲得 A2(1)、B（2） 特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件），編號：TS2710T63-2015，公司建立以來一直秉持“以人為本，勇于創(chuàng)新，追求卓越，互利共贏”的企業(yè)理念 。質(zhì)量是企業(yè)生命的原則，實行員工參與的質(zhì)量管理方針，對于產(chǎn)品的制造，我們不會僅以達到標準就得以滿足，停止腳步。而是在允許的范圍內(nèi)超越標準， 向客戶提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。   公司主導(dǎo)產(chǎn)品有大口徑不銹鋼鋼管、不銹鋼厚壁管和薄壁不銹鋼管（無縫），在浙江省鋼管行業(yè)內(nèi)有較高的知名度。獨特的大口徑生產(chǎn)技術(shù)， 在外徑及壁厚公差的控制上遠超國內(nèi)的GB|T14976、美國ASTM A312、歐盟EN10216-5 D3\T3等標準。公司產(chǎn)品原料主要由上海華新麗華提供及 部分青山控股和永興特鋼胚料，并經(jīng)進口直讀光譜儀進行檢測，嚴格控制每一道生產(chǎn)工序，始終致力于向質(zhì)量工作。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。