防偽標簽不干膠材料制造過程中為什么有回濕工序？回濕量對材料的平整度有何影響？
防偽標簽不干膠材料在制造過程中，底紙在同面紙復合前，首先是進行涂硅和涂膠工序。要經過烘干箱烘干，使底紙中的水分大量揮發(fā)。此時如果同面紙復合，成品材料在貯存和印刷加工過程中，底紙會吸收空氣中的水分，造成纖維膨脹，終使底紙伸長、面紙下凹，整體材料變形。這樣，制造后的材料無法使用，所以必須有回濕工序，才能保證防偽標簽不干膠材料的質量。
回濕量的大小對材料的平整度有直接的影響。
回濕量小。如上所述，終導致復合后的底紙大量吸收水分，面紙下凹，無法正常印刷。底紙回濕量對防偽標簽不干膠材料的影響。
回濕量大。底紙回濕過大，紙纖維膨脹，會使底紙伸長。復后的材料在儲存和印刷加工中，底紙中的水分逐漸揮發(fā)，達到與空氣中的濕度平衡。這樣，底紙慢慢縮短。底紙縮短會使整體材料向上凸起，同樣無法印刷和加工。因此，底紙的回濕非常重要。此外，印刷車間要密封，并要保持定的溫濕度，避免溫、濕度的變化影響紙張的平整度。

什么是金屬化處理薄膜防偽標簽？與金屬化處理紙有何區(qū)別？制造工藝是什么？
金屬化處理紙防偽標簽為鋁箔和紙張用復合或者熱轉移的方法制成的復合材料，而金屬化的防偽標簽薄膜是在薄膜的背面均勻地鍍上一層金屬鋁，經過相關的工藝制成亮銀、亞銀、亮金、亞金和其他顏色。
金屬化薄膜防偽標簽的結構，金屬處理薄膜的結構一薄膜；一染色樹脂層；一鍍鋁層圖中為薄膜，是金屬化處理薄膜的載體，為染色樹脂層，作用是通過其顏色或圖案的變化使鍍鋁后的薄膜外觀發(fā)生變化，也就是說改變染色樹脂層的顏色或者在染色樹脂層上用透明油墨印上圖案，
經真空鍍鋁以及表面涂布后可制成各種顏色和花紋的金屬化薄膜材料防偽標簽。
金屬化薄膜防偽標簽制造工藝顏色與光澤制作工藝用途亮銀透明薄膜一涂布透明樹脂→鍍鋁印刷或打印亞光薄膜→涂布透明樹脂→鍍鋁亞銀印刷或打印透明薄膜一背面涂布透明樹脂一鍵鋁一正面亞光涂布亮金透明薄膜→涂布黃色透明樹脂→鍍鋁印刷或打印亞光薄膜→涂布黃色透明樹脂→鍍鋁亞金透明博膜一背面涂黃色透明樹脂一鍍鋁一正面亞光涂布／印刷或打印彩色透明薄膜→涂布專色透明樹脂→鍍鋁包裝裝潢用。
全息彩虹透明薄膜一全息模壓一→涂布透明樹脂→鍍鋁防偽或裝潢用彩色圖案透明薄膜一涂布透明樹脂一凹印彩色圖案一鍍鋁包裝或裝潢用。

不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸?。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關聯、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應商材料時，應注意上述分類中的每一項內容，確保使用正確的防偽標簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經涂底層工位涂布，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。